花生油加工成套設備

　　一、花生（shēng）榨油設（shè）備（bèi）生產流程：

　　花生果→脫殼→殼仁分（fèn）離→破碎→蒸炒→壓榨（zhà）→過濾→花生毛油→去（qù）精煉車間

　　1、河南泰興糧油機械公司研發的花（huā）生油加工成套設備，以花生熱榨為主，也可進行冷榨;

　　2、采用脫殼、破（pò）碎、蒸炒、壓榨技術，壓榨油顏色淺、酸值低（dī）、營養價值高（gāo）。

　　3、客戶比較關注（zhù）的苯（běn）並芘指標在壓榨環節就得以解決，營養成（chéng）分得到充分保持。

　　4、榨油機采用螺旋壓榨機（jī），該機產量大（dà）、殘（cán）油低，生產效率優（yōu）於單螺旋機。

　　主要設備描述（shù）：

　　二、花生油加工設備精（jīng）煉（liàn）工藝流程：

　　1、簡（jiǎn）述：

　　本車間采用間歇式精煉的生產工藝（yì），根據毛油的種類和品質不同，可調整工藝參數，選擇不同的精煉方式，可以（yǐ）生產（chǎn）一、二、三級食用油;我們提供的工藝設備有如下優點：

　　※ 靈活（huó）方便的（de）調節性（xìng），即便原（yuán）料（liào）品質略有變化仍可正常生產（chǎn）;

　　※ **大限度（dù）的熱量利用，節能效果顯著;

　　※ 全封閉式的生產工藝（yì），避免了油脂的氧化，確保了產（chǎn）品的高品質與穩定性;

　　※ 設備（bèi）外觀清潔美觀，設備質保時間長，終身售後服務;

　　2、規模及原料：

　　處理量1-200t/d，以日處理3t大豆油為例

　　3、產品指標：

　　大豆（dòu）油成品油符合國標GB19111-2003標準(一、三級)

　　4、主（zhǔ）要經濟技術指（zhǐ）標：

　　4.1 精煉車間總（zǒng）裝（zhuāng）機容量：26.7kw; 噸油電（diàn）耗 55kw/h

　　4.2 水消耗： 循環水 0.8t/噸油

　　4.3 輔料消耗：燒堿 3.5kg/噸油; 活性白土（tǔ） 20_40kg/噸（dūn）油

　　4.4 精煉煉耗:

　　中和堿煉（liàn）： 當毛油W值（zhí）≤3%時，為0.3+1.25×W%+0.3%

　　當毛油W值≥3%時，為1.35×W%+0.3%

　　脫色： 白土渣殘油（yóu）≦25%

　　脫臭： 0.3%+FFA%

　　5、精煉工藝流程說明

　　5.1流程示意圖　

　　5.2 工藝流程說明

　　①堿煉操作：調整油溫**60℃左右，然後將（jiāng）20-30Be堿（jiǎn）液(1kg燒堿+5kg水的堿液)在（zài）5-10min內加完，並在60r/min條件下攪拌5-10min，觀察反應後的皂粒形成分離狀況並開始緩慢升溫，換慢（màn）速攪拌，每分鍾（zhōng）約升高1℃，當溫度達到65℃時，油皂分離明顯，停（tíng）止攪拌，開始靜止沉澱皂腳，一般需要4-6h後放出皂腳。

　　②水洗（xǐ）操作: 放出皂腳後油（yóu）脂進一步升溫**75℃，然後加入大於油重5%的熱水進行（háng）水洗（xǐ），加水時伴隨攪拌，水溫應高於油溫5-10℃，水溫過低容易乳化;加（jiā）完水後繼續攪拌5min，然後靜止沉澱（diàn）3-4h，放出皂水，反複水洗1-2次，視清油質量而定。

　　③脫色操作：開啟真空（kōng）泵，使真空≧700mmHg;先將水洗後的堿煉（liàn）油（yóu）吸（xī）入脫色（sè）罐，在真空狀態下開啟攪拌、升溫，溫度達到100℃後繼續攪拌10min，使油中水份降**0.1%以（yǐ）下，然後吸入少量脫色劑(白土或活性炭（tàn）)，添加量視油品而定，一般為油量的2%-4%，攪拌20min後，降溫**90℃左右，破真空，打開脫色泵到過濾機進（jìn）行（háng）油土分離，得到（dào）脫色油。

　　④脫臭（chòu）操作：脫色油由真空吸入脫臭罐，在真空度達到755mmHg溫度150℃以上時，打開（kāi）底部直接蒸汽（qì）開始蒸餾脫（tuō）臭，並開始計時;

　　a、脫臭時間: 2-3h,

　　b、脫臭溫度： 220℃-240℃，

　　c、脫臭真空度： 755mmHg以上，

　　d、整個過程必須直接蒸汽（qì）蒸（zhēng）餾（liú），

　　三、脫蠟工藝流程

　　1、簡述:

　　在加工菜籽油油脂中，通過脫蠟工藝可將（jiāng）菜籽油油脂中固有的蠟質從油脂（zhī）中（zhōng）分離出來，提升油脂（zhī）的（de）營養價值，改善油脂口（kǒu）感（gǎn）與品質。

　　本車間（jiān）設備特點：

　　※ 操作靈活方便、勞動強度（dù）極低;

　　※ 全封閉狀態下生產、生產環境清潔衛生，

　　※ 全（quán）部清潔自來水循環使用，沒有汙水產（chǎn）生及排放，符合（hé）環保標準;

　　2、規模及原料

　　處理量1-50t/d，

　　3、產品方案

　　成品油符合國（guó）標標（biāo）準(一、二級)。

　　4、主要經濟技術指標

　　脫蠟車間裝機容（róng）量: 14.4kw-78.2kw

　　5、脫蠟工藝流程說明

　　脫臭油→預（yù）冷→結晶養晶→過濾分離→成（chéng）品油

　　四、花生油加工設備精煉工藝流程：

　　1、簡述：

　　本車間采用間歇式精煉（liàn）的生產工藝，根據毛油的種類和品質不同，可調整工藝參數，選擇不（bú）同的精煉方式，可以生（shēng）產一、二、三（sān）級食用油（yóu）;我們提（tí）供的工藝設備有如下優（yōu）點：

　　※ 靈活方便的調節性，即便原料品質略（luè）有變化仍可正常生產;

　　※ **大限度的熱量利用（yòng），節能效果顯著（zhe）;

　　※ 全封閉式的生產工藝，避免了油脂的氧化，確保（bǎo）了產品（pǐn）的高品質與穩定性;

　　※ 設（shè）備外觀清潔美觀，設備質保時間長，終身售後服務;

　　2、規模及原料：

　　處理量（liàng）1-200t/d，以日處理5t花生油為例

　　3、產品指標：

　　花生油成品油（yóu）符合（hé）國標GB19111-2003標（biāo）準(一、三（sān）級)

　　4、主要經濟技術指標：

　　4.1 精煉車間總裝機容量：32.8kw; 噸油電耗 48kw/h

　　4.2 水消耗： 循環水 0.8t/噸油

　　4.3 輔料消耗：燒（shāo）堿 3.5kg/噸油（yóu）; 活性白土 20_40kg/噸油

　　4.4 精煉煉耗:

　　中和堿煉： 當毛油W值≤3%時，為0.3+1.25×W%+0.3%

　　當毛油W值≥3%時，為（wéi）1.35×W%+0.3%

　　脫（tuō）色： 白土渣（zhā）殘油≦25%

　　脫臭： 0.3%+FFA%

　　5、精煉工藝流程說明

　　5.2 工藝流程說（shuō）明

　　①堿煉（liàn）操作：調整油溫**60℃左右，然後將20-30Be堿（jiǎn）液(1kg燒堿+5kg水的（de）堿液)在5-10min內加完，並在60r/min條件下攪拌5-10min，觀察反應後（hòu）的皂粒（lì）形成（chéng）分離狀況並開始緩慢升溫，換慢（màn）速攪拌，每分鍾約升高1℃，當溫度達（dá）到65℃時，油皂分離明顯，停止攪拌，開始靜止沉澱皂腳，一般需要4-6h後放出皂（zào）腳。

　　②水洗操作（zuò）: 放出皂腳後油脂進一步升溫**75℃，然（rán）後加入大於油重5%的熱水進行水洗，加水時伴隨攪拌，水溫應高（gāo）於油溫5-10℃，水溫過低容易乳化;加完水後（hòu）繼續攪拌5min，然後靜止沉澱3-4h，放出皂水，反複水洗1-2次，視清油質量而定。

　　③脫色操作：開啟真空泵，使真空≧700mmHg;先將水洗後的堿煉油吸（xī）入脫色罐，在真空狀態下開啟攪拌、升溫，溫度達到100℃後繼續攪（jiǎo）拌10min，使油中（zhōng）水份降**0.1%以下（xià），然後吸入少量脫色劑(白土或（huò）活性炭)，添加量視油品而定（dìng），一（yī）般為油量的2%-4%，攪拌20min後，降溫**90℃左右，破真空，打（dǎ）開脫色泵到過濾機進（jìn）行（háng）油土分（fèn）離，得到（dào）脫色油（yóu）。

　　④脫臭操作：脫色油由真空（kōng）吸入脫臭罐，在真空度達到755mmHg溫度150℃以上（shàng）時，打（dǎ）開底部直接蒸汽開始蒸餾脫臭，並開始計時;

　　a、脫臭時間（jiān）: 2-3h,

　　b、脫臭溫（wēn）度： 220℃-240℃，

　　c、脫臭真空度： 755mmHg以上，

　　d、整個（gè）過程必須直接蒸汽蒸餾，

　　6、主要（yào）設備描述（shù）