大豆油精煉設備

大豆油是我國大宗油脂。若（ruò）原料品質好、取油（yóu）工藝合理，則（zé）毛油的品質較好，遊離脂肪酸含量一般低於（yú）2％，容易精煉。下麵是大豆油的預處理，精煉，浸出三個階段的加工工藝的詳細（xì）介紹（shào）。

　　大（dà）豆油精煉設備通過蝶式（shì）分離機，脫酸、脫磷、脫膠、脫水進入連續脫色、脫臭一體化操作，勞動強度小，精煉率高等優點，油脂符合國家標準。大豆油精（jīng）煉設備采用間歇式精（jīng）煉的生產（chǎn）工藝（yì），根據毛油的種類和品質不（bú）同，可調整工藝參數，選擇不同的精煉方式，可以生（shēng）產一、二（èr）、三級食用油。

　　1、河南泰興大豆油精（jīng）煉（liàn）設備的工藝設備有如下優（yōu）點（diǎn）：

　　①靈活方便的調節性，即便原料品（pǐn）質略有變化仍可正常生產;

　　②**大限度的熱量利用，節能效果顯著;

　　③全封閉式的（de）生產工藝，避免了油脂的氧化，確保了產品的（de）高品（pǐn）質與穩定性;

　　④設備外觀清潔美觀，設備質保時間長，終身售後服務;

　　2、規（guī）模及原料：

　　處理量1-200t/d，以日處理3t大豆油（yóu）為例

　　3、產（chǎn）品指標：

　　大豆油成品油符合國標GB19111-2003標準(一、三級)

　　4、主（zhǔ）要經濟（jì）技術（shù）指標：

　　4.1 精煉車間總裝機（jī）容量：26.7kw; 噸油電（diàn）耗 55kw/h

　　4.2 水消耗（hào）： 循環水 0.8t/噸油

　　4.3 輔料消耗：燒堿 3.5kg/噸油; 活性（xìng）白土 20_40kg/噸油

　　4.4 精煉煉耗:

　　中和堿煉： 當毛油W值≤3%時，為0.3+1.25×W%+0.3%

　　當毛（máo）油W值≥3%時，為1.35×W%+0.3%

　　脫色（sè）： 白土渣殘油≦25%

　　脫臭： 0.3%+FFA%

　　5、精煉工藝流程說明

　　5.1流程示意（yì）圖（tú）

　　5.2 工藝流程說明

　　①堿煉操作：調整（zhěng）油溫**60℃左右，然後將20-30Be堿液(1kg燒（shāo）堿+5kg水的堿（jiǎn）液)在5-10min內加完，並在60r/min條件下攪拌5-10min，觀察（chá）反應後的皂粒形成分離狀（zhuàng）況（kuàng）並開始緩慢升溫，換慢速攪拌，每分鍾約升高1℃，當（dāng）溫度達到65℃時，油皂分離明顯，停止攪拌，開（kāi）始靜止沉澱皂腳，一般需要4-6h後放出皂腳。

　　②水洗操作（zuò）: 放出皂腳後油脂進一步升溫**75℃，然（rán）後（hòu）加入大於油重5%的熱水進行水洗（xǐ），加水時（shí）伴隨攪拌，水溫應高於油溫5-10℃，水溫過低容易乳化;加完水後繼續攪拌5min，然後（hòu）靜止沉澱3-4h，放出皂水，反複水洗1-2次，視清油質量而（ér）定。

　　③脫色操作：開啟真空泵，使真空≧700mmHg;先（xiān）將水洗（xǐ）後（hòu）的堿煉（liàn）油吸入脫色罐，在真空狀態下開啟（qǐ）攪拌、升溫，溫度達到100℃後繼續攪拌（bàn）10min，使油中水份降**0.1%以下，然後吸入少量（liàng）脫色劑(白土或活性炭)，添加量視油品而定，一般為油量的2%-4%，攪（jiǎo）拌20min後，降溫**90℃左（zuǒ）右，破真空，打開脫色泵到過濾機進行油土（tǔ）分離，得到脫色油。

　　④脫臭操作：脫（tuō）色油由真空吸入脫（tuō）臭罐，在真空度達到755mmHg溫度150℃以上時，打開底部直接蒸汽開始蒸餾脫臭，並開始計時;

　　a、脫臭時間（jiān）: 2-3h,

　　b、脫（tuō）臭溫度： 220℃-240℃，

　　c、脫臭真空度： 755mmHg以上，

　　d、整個過程必須直接蒸汽蒸餾，

　　6、主要設備描述

　　7、脫蠟工藝流程

　　7.1、簡述：

　　在加工大豆油油（yóu）脂中，通過脫蠟工藝可將大豆油油脂中固有的蠟質從油脂中（zhōng）分離出來，提升油脂的營養價值，改善油脂口感與品（pǐn）質（zhì）。

　　本車間設備（bèi）特點（diǎn）：

　　※ 操作靈（líng）活方便、勞動強度極低;

　　※ 全封閉狀態（tài）下生產、生產環境清潔衛生，

　　※ 全部清潔自來水循環使用，沒有汙水產（chǎn）生及排放，符合（hé）環保標準（zhǔn）;

　　7.2、規模及（jí）原料

　　處理量1-50t/d，

　　7.3、產品方案

　　成品油符合（hé）國標標準(一、二級)。

　　7.4、主要經濟技術指（zhǐ）標

　　脫蠟車間裝機容量（liàng）: 14.4kw-78.2kw

　　7.5、脫蠟工藝流程說明

　　脫臭（chòu）油→預冷→結晶養晶（jīng）→過濾分離→成品油

　　7.6、主要設備描述（shù）