粗米糠油中含有遊(yóu)離脂肪酸(suān)、糠蠟(là)、磷脂(zhī)、蛋白質、色素,作為食用油需要進(jìn)一步提純精煉,除去這些雜質。米糠油被稱為世界上**難(nán)加工的油(yóu)脂之一,不僅因為其米糠原料粉末度大、澱粉含量高而導致浸出難度(dù)大,而且還因其毛油顏色深、酸價高導致成(chéng)品油得率低。濟南悅(yuè)恒機(jī)械經過研究,開發出了一(yī)套適合米糠油加工的先(xiān)進工藝和設備,應用了(le)米糠保鮮、膨化浸出、物理脫色、物理脫酸等工藝,可以加工出(chū)符合國家標準的一級(jí)稻米油。
河南泰興公司針對米糠的特點專門研發的米糠浸出成套(tào)設備采用專門針對米糠浸出設計的浸出器和米糠蒸脫機,很好的實現了米糠(kāng)的浸出和脫溶,可以連續運行數年無(wú)故障。混合油采用了負壓蒸發技術,一蒸、二蒸、汽提均在真空狀(zhuàng)態下工作,相對常壓蒸發而言,蒸發溫度低,可以降低毛糠油酸價、減少氧化,浸出毛糠油顏色淺、品(pǐn)質好(hǎo),減少了後道精(jīng)煉工序的負擔,而且可以大量節省蒸汽消耗,降低溶劑消耗。
米糠油浸出成套設備
工(gōng)藝流程:米糠顆粒(lì)→浸出→過濾→蒸發→汽提→浸(jìn)出毛油
工藝說明:預(yù)處理(lǐ)車間的米糠顆粒輸送到浸(jìn)出車間,經1#埋刮板輸送(sòng)機和(hé)密(mì)封絞龍進(jìn)入浸出器,隨(suí)著浸出器的運轉,噴入濃度依次降低(dī)的(de)混合油,**後噴入新鮮溶劑,使料中的(de)含油降到1%以下,米糠濕粕由2#埋刮板(bǎn)輸送機、密封絞龍進入蒸脫機,噴(pēn)入直接蒸汽脫除溶劑,輸送**粕庫打包。溶劑浸出油脂得到的混合油,經(jīng)過濾、沉澱機械雜質、蒸發、汽提等工序除去溶劑(jì)得(dé)到浸出毛油。
混合油采用(yòng)了負壓蒸發技術,利用蒸脫機二次汽體作為熱(rè)源,一蒸、二(èr)蒸、汽(qì)提均在真空狀態下工作,降低了蒸發溫度,提高了毛油品質,節省了蒸汽消(xiāo)耗。
蒸脫、一(yī)蒸、二蒸(zhēng)、汽提、浸(jìn)出的溶劑汽體分(fèn)別通過相應的冷凝器回收,冷凝液集中到集液罐,進入(rù)綜合容器分(fèn)水後,溶劑再泵入浸出器進(jìn)入下一個循環,分出來的水經蒸煮罐蒸煮後廢水排(pái)放。各冷凝器的自由氣進入平(píng)衡罐,再進入**後(hòu)冷凝器,尾氣回收溶劑(jì)後放空。
主要設備:浸出器(qì)、米糠專用蒸脫機、粕末捕集器、長管蒸發器、斜板汽提塔、冷凝器、綜合容器、蒸煮罐(guàn)、尾氣吸收(shōu)塔等(děng)
主要特點:設備專門針對米糠浸(jìn)出設計,采用(yòng)負壓蒸發工藝,殘油低,溶(róng)耗少,浸出毛糠油(yóu)質量好、顏色淺。
一級米糠油精(jīng)煉成套設備
米糠油精煉的難點在於油內含有較多的遊(yóu)離脂肪酸、蠟(là)質、糠粉和色素,遊離脂肪酸含量高主要不利影響是降低米糠油精煉得(dé)率;米糠油蠟是飽和C16-C20脂肪酸和飽和C24,含蠟(là)較多的(de)米糠品種會產出含蠟量高(gāo)達8%的米糠油(yóu),而絕大(dà)多數米糠品(pǐn)種所產米糠油的蠟含(hán)量為2-4%,蠟在精煉過程中往往呈乳狀液,因而減少得率,而(ér)且還容易附著漂白土上,造成加工時需要(yào)更多漂(piāo)白土才能有效脫(tuō)色,蠟在室溫下會導致米糠油色呈不透明(míng)狀,往往限製消費者對米糠油的興趣,油的含(hán)蠟量超過一定限度會使米糠油不能用於煎(jiān)炸;米糠油中的糠粉含量可為0.5%-10%或者更高,糠粉含量過高會產生霧沫並(bìng)降低(dī)精煉米(mǐ)糠油產量,糠粉還會沉澱在油罐中,沾汙設(shè)備,導致設備頻繁清理,糠粉還會造成水泵(bèng)、混合機和離(lí)心機等傳動設備的密封墊因摩擦而過早損壞;米糠油通常含有各種植物油(yóu)色素,例(lì)如葉綠素、葉黃素、胡蘿卜(bo)醇、類胡蘿卜素和棕色素,其中葉綠素值可高(gāo)達20PPM以上,給(gěi)脫色帶來一定困難。
米糠油的特點決(jué)定了采用傳統的(de)堿煉工藝(yì)堿煉損耗大、精煉成本高,為了生產出(chū)合格的一級米糠油,又能夠降低(dī)成本,中天金穀研發了米糠油物理(lǐ)精煉成套工藝和設備,該(gāi)成套(tào)設備采用了物理精煉技術,包(bāo)括水化脫膠、水洗(xǐ)、幹燥、幹法脫膠、脫色、過濾、除氧、物理脫酸、延時脫色、脫臭、脫蠟、脫脂等12道工序,精煉以(yǐ)後的一級米糠油酸價小於0.2mgKOH/g,色澤小於Y20、R2,冷凍試驗滿(mǎn)足市場需求,混合脂肪酸的酸價為150-190mgKOH/g。
河南泰興糧油機械設備有(yǒu)限公司研發(fā)的組合式脫酸(suān)脫臭塔和米糠油物理精煉專利技術,能夠降低精煉的燒(shāo)堿和活性炭消耗,還能有效的隆低過氧化值,避免油脂在高溫脫臭時(shí)返色、返酸,生產成本低(dī),脂肪酸酸價高,捕集效果好,經過我公司開發推廣以後,在國內掀起了(le)一股潮流,並成功的建設了多條米糠油精煉生產線。
工藝流程:毛油→水化脫膠→水(shuǐ)洗→幹燥→幹法脫膠→脫色→過濾→除氧→換熱→加熱→物(wù)理脫酸→延時脫色(sè)→加熱→脫(tuō)臭→換(huàn)熱→冷卻→脫蠟→脫脂→成品油
工藝說(shuō)明:毛油攪拌預熱**一定溫度,根據(jù)油的品質加(jiā)入適當的(de)濃(nóng)磷酸攪拌反應(yīng),使油中的膠雜生成油(yóu)腳,再分離出油腳,然(rán)後往油中加入熱鹽水(shuǐ)進行洗滌,然後靜置分離出洗皂(zào)水,然後(hòu)再經過一、二次的同樣的洗滌就進入幹燥工序,將脫膠油水份降**0.5%以下(xià)。幹燥以後的油脂加入磷酸在葉片過濾機中利用廢(fèi)白土進行幹法脫膠,將含磷量降**10mg/kg以下,再進入脫(tuō)色塔采(cǎi)用活性白土和活性炭配比脫色,根據油(yóu)品的顏色,必要時需要進行複脫。脫色(sè)油接著泵入析氣器,在(zài)真(zhēn)空狀態下進行(háng)除氧,然後(hòu)進入油—油換熱器與脫臭(chòu)油進行熱交換,備加熱**180℃的(de)油再進入加熱器,被加(jiā)熱到250℃左右(yòu)時(shí)進入組合式脫酸脫臭塔上部的填料塔進行脫酸,再流入下部的板式塔進行延時脫色,從組合脫酸脫臭塔出來的脫酸油加熱後進入脫臭塔脫臭,油在結構填料表麵(miàn)形成薄膜從上往下流動,汽(qì)提蒸汽在塔內(nèi)自下(xià)而上與成薄膜狀的油接觸,進行(háng)傳(chuán)質傳熱。由於(yú)填料具有很大的比表麵積,汽(qì)液(yè)接觸充分,油中的遊離脂肪酸和臭味物質能**大限度地除去。脫(tuō)酸脫(tuō)臭操作在真空下進(jìn)行,脂肪酸(suān)混合蒸汽從塔頂排(pái)出,進入脂(zhī)肪酸捕集器捕集,不凝氣體由真空泵抽出,捕集得到的(de)脂肪酸經冷卻(què)後進入(rù)脂(zhī)肪酸(suān)儲罐。從脫臭塔出來經過換熱冷卻以後得到的脫臭油泵入脫蠟(là)結晶罐,利用盤(pán)管冷凍液的循環,使其按一(yī)定冷卻速度(dù)冷卻到脫蠟結晶(jīng)溫度,經過一定時間的養晶再泵入過濾機進行固(gù)液分離,得到脫蠟油。脫蠟油再泵入脫脂結晶罐,冷卻**脫脂(zhī)結晶溫(wēn)度,經過一定時間(jiān)的養(yǎng)晶再泵入過濾機(jī)進行固液分離,得到成品油。
小型米糠油工廠簡(jiǎn)易精煉(liàn)工藝如下:
粗米糠油→除雜→除蠟→水化→堿煉→水洗→脫水→脫臭→精製米糠油
①除雜——將糠油升溫**90℃,用壓濾機過(guò)濾。
②除蠟——米糠油中(zhōng)蠟含量一般為3%-5%。糠蠟(là)不能被人(rén)體吸收,無食用價(jià)值,必須除去(qù),以免影響油的質量(liàng)。
③水化——先將粗米糠油加熱**65-70℃,然後(hòu)在攪拌下加入越等於油量5%的同溫(wēn)度熱水,攪(jiǎo)拌40-60min,當溫度升高到80℃時停止升溫,再攪拌25分鍾左右,靜止4-6小時。
④堿煉——堿煉前先測定粗米糠(kāng)油的酸價,按下麵公式(shì)算出加堿量:
固體堿(jiǎn)用量(kg)=糠油質量(liàng)(t) X 酸價 X 0.713
公式中,0.713為氫氧化鈉與氫氧化鉀摩爾質量之比值。
然後配成(chéng)18~20oBe的稀(xī)堿液,將水化好的米(mǐ)糠油送入堿(jiǎn)煉罐,待皂粒明顯出現時,通汽升溫(1℃/min),自製油與皂(zào)粒明顯分層,停止升(shēng)溫,終溫不 超過80℃,攪拌速度降**40r/min,並加入濃(nóng)度3%-5%的熱鹽水,當皂粒呈現灰黑色(sè)並已下(xià)沉時,停止加鹽水,繼續攪拌10分鍾,靜置,待皂(zào)腳全部 沉底,油呈現稀糊狀時,放出皂腳。在米糠油堿煉時有一個以酸定堿以色定堿經(jīng)驗(yàn)的數據表,如下表所(suǒ)示:
⑤水洗——將堿煉後的米糠油升溫**80~94℃,邊攪拌邊加入(rù)油量10%~15%的沸水,再攪拌15分(fèn)鍾,靜置1~2小時(shí),如果此時的廢水(shuǐ)ph值接近7時,即可(kě)放掉;若廢水經酚酞(tài)實驗顯(xiǎn)示仍然顯示紅色時,則需(xū)洗滌,直**酚酞實驗結果不(bú)顯示紅(hóng)色貨pH計顯示中性為止(zhǐ)。
⑥脫水——將油加(jiā)熱(rè)**105~110℃,在攪拌下直**油麵無泡沫出現為止,脫水後的米糠油含水率應小於0.2%。
⑦脫色——將油加熱**95~100℃,邊攪(jiǎo)拌邊加入幹燥活性炭或酸性白(bái)土。加(jiā)入量約為(wéi)米糠油重(chóng)的(de)2%左右,攪拌(bàn)0.5小時後,取(qǔ)樣觀察(chá),如合乎標(biāo)準,就可以進(jìn)入下一道(dào)工序。否則仍(réng)需重複(fù)脫色(sè)幾次,直**油呈黃色、透亮為止。
⑧脫(tuō)臭——主要(yào)是脫除(chú)油中(zhōng)氧化(huà)物,如酮、醛、遊離酸和含硫化合物(wù)等,這些(xiē)物質存(cún)在於油中,使(shǐ)油顯(xiǎn)出特(tè)殊的”臭味“,所(suǒ)以應該除去(qù)。脫臭通常是在真空狀(zhuàng)態下 (即60mmHg)通入(rù)過熱蒸汽,使油(yóu)溫升(shēng)**220℃以上,處理4~6小時,再將油溫降**40~60℃,轉(zhuǎn)入冷卻油罐內,自然冷卻,即得精(jīng)製米糠油。
精製米糠油的質量標準是:色澤為橙黃透明,無酸敗和異味,水分0.2%以下,雜質0.3%以下,酸價以(yǐ)5mgKLH/g為宜。
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