米糠油加工成套（tào）設備（bèi）

　　粗米糠油中含有遊（yóu）離脂肪酸（suān）、糠蠟（là）、磷脂（zhī）、蛋白質、色素，作為食用油需要進（jìn）一步提純精煉，除去這些雜質。米糠油被稱為世界上**難（nán）加工的油（yóu）脂之一，不僅因為其米糠原料粉末度大、澱粉含量高而導致浸出難度（dù）大，而且還因其毛油顏色深、酸價高導致成（chéng）品油得率低。濟南悅（yuè）恒機（jī）械經過研究，開發出了一（yī）套適合米糠油加工的先（xiān）進工藝和設備，應用了（le）米糠保鮮、膨化浸出、物理脫色、物理脫酸等工藝，可以加工出（chū）符合國家標準的一級（jí）稻米油。

　　河南泰興公司針對米糠的特點專門研發的米糠浸出成套（tào）設備采用專門針對米糠浸出設計的浸出器和米糠蒸脫機，很好的實現了米糠（kāng）的浸出和脫溶，可以連續運行數年無（wú）故障。混合油采用了負壓蒸發技術，一蒸、二蒸、汽提均在真空狀（zhuàng）態下工作，相對常壓蒸發而言，蒸發溫度低，可以降低毛糠油酸價、減少氧化，浸出毛糠油顏色淺、品（pǐn）質好（hǎo），減少了後道精（jīng）煉工序的負擔，而且可以大量節省蒸汽消耗，降低溶劑消耗。

　　米糠油浸出成套設備

　　工（gōng）藝流程：米糠顆粒（lì）→浸出→過濾→蒸發→汽提→浸（jìn）出毛油

　　工藝說明：預（yù）處理（lǐ）車間的米糠顆粒輸送到浸（jìn）出車間，經1#埋刮板輸送（sòng）機和（hé）密（mì）封絞龍進（jìn）入浸出器，隨（suí）著浸出器的運轉，噴入濃度依次降低（dī）的（de）混合油，**後噴入新鮮溶劑，使料中的（de）含油降到1%以下，米糠濕粕由2#埋刮板（bǎn）輸送機、密封絞龍進入蒸脫機，噴（pēn）入直接蒸汽脫除溶劑，輸送**粕庫打包。溶劑浸出油脂得到的混合油，經（jīng）過濾、沉澱機械雜質、蒸發、汽提等工序除去溶劑（jì）得（dé）到浸出毛油。

　　混合油采用（yòng）了負壓蒸發技術，利用蒸脫機二次汽體作為熱（rè）源，一蒸、二（èr）蒸、汽（qì）提均在真空狀態下工作，降低了蒸發溫度，提高了毛油品質，節省了蒸汽消（xiāo）耗。

　　蒸脫、一（yī）蒸、二蒸（zhēng）、汽提、浸（jìn）出的溶劑汽體分（fèn）別通過相應的冷凝器回收，冷凝液集中到集液罐，進入（rù）綜合容器分（fèn）水後，溶劑再泵入浸出器進（jìn）入下一個循環，分出來的水經蒸煮罐蒸煮後廢水排（pái）放。各冷凝器的自由氣進入平（píng）衡罐，再進入**後（hòu）冷凝器，尾氣回收溶劑（jì）後放空。

　　主要設備：浸出器（qì）、米糠專用蒸脫機、粕末捕集器、長管蒸發器、斜板汽提塔、冷凝器、綜合容器、蒸煮罐（guàn）、尾氣吸收（shōu）塔等（děng）

　　主要特點：設備專門針對米糠浸（jìn）出設計，采用（yòng）負壓蒸發工藝，殘油低，溶（róng）耗少，浸出毛糠油（yóu）質量好、顏色淺。

　　一級米糠油精（jīng）煉成套設備

　　米糠油精煉的難點在於油內含有較多的遊（yóu）離脂肪酸、蠟（là）質、糠粉和色素，遊離脂肪酸含量高主要不利影響是降低米糠油精煉得（dé）率；米糠油蠟是飽和C16-C20脂肪酸和飽和C24，含蠟（là）較多的（de）米糠品種會產出含蠟量高（gāo）達8%的米糠油（yóu），而絕大（dà）多數米糠品（pǐn）種所產米糠油的蠟含（hán）量為2-4%，蠟在精煉過程中往往呈乳狀液，因而減少得率，而（ér）且還容易附著漂白土上，造成加工時需要（yào）更多漂（piāo）白土才能有效脫（tuō）色，蠟在室溫下會導致米糠油色呈不透明（míng）狀，往往限製消費者對米糠油的興趣，油的含（hán）蠟量超過一定限度會使米糠油不能用於煎（jiān）炸；米糠油中的糠粉含量可為0.5%-10%或者更高，糠粉含量過高會產生霧沫並（bìng）降低（dī）精煉米（mǐ）糠油產量，糠粉還會沉澱在油罐中，沾汙設（shè）備，導致設備頻繁清理，糠粉還會造成水泵（bèng）、混合機和離（lí）心機等傳動設備的密封墊因摩擦而過早損壞；米糠油通常含有各種植物油（yóu）色素，例（lì）如葉綠素、葉黃素、胡蘿卜（bo）醇、類胡蘿卜素和棕色素，其中葉綠素值可高（gāo）達20PPM以上，給（gěi）脫色帶來一定困難。

　　米糠油的特點決（jué）定了采用傳統的（de）堿煉工藝（yì）堿煉損耗大、精煉成本高，為了生產出（chū）合格的一級米糠油，又能夠降低（dī）成本，中天金穀研發了米糠油物理（lǐ）精煉成套工藝和設備，該（gāi）成套（tào）設備采用了物理精煉技術，包（bāo）括水化脫膠、水洗（xǐ）、幹燥、幹法脫膠、脫色、過濾、除氧、物理脫酸、延時脫色、脫臭、脫蠟、脫脂等12道工序，精煉以（yǐ）後的一級米糠油酸價小於0.2mgKOH/g，色澤小於Y20、R2，冷凍試驗滿（mǎn）足市場需求，混合脂肪酸的酸價為150-190mgKOH/g。

　　河南泰興糧油機械設備有（yǒu）限公司研發（fā）的組合式脫酸（suān）脫臭塔和米糠油物理精煉專利技術，能夠降低精煉的燒（shāo）堿和活性炭消耗，還能有效的隆低過氧化值，避免油脂在高溫脫臭時（shí）返色、返酸，生產成本低（dī），脂肪酸酸價高，捕集效果好，經過我公司開發推廣以後，在國內掀起了（le）一股潮流，並成功的建設了多條米糠油精煉生產線。

　　工藝流程：毛油→水化脫膠→水（shuǐ）洗→幹燥→幹法脫膠→脫色→過濾→除氧→換熱→加熱→物（wù）理脫酸→延時脫色（sè）→加熱→脫（tuō）臭→換（huàn）熱→冷卻→脫蠟→脫脂→成品油

　　工藝說（shuō）明：毛油攪拌預熱**一定溫度，根據（jù）油的品質加（jiā）入適當的（de）濃（nóng）磷酸攪拌反應（yīng），使油中的膠雜生成油（yóu）腳，再分離出油腳，然（rán）後往油中加入熱鹽水（shuǐ）進行洗滌，然後靜置分離出洗皂（zào）水，然後（hòu）再經過一、二次的同樣的洗滌就進入幹燥工序，將脫膠油水份降**0.5%以下（xià）。幹燥以後的油脂加入磷酸在葉片過濾機中利用廢（fèi）白土進行幹法脫膠，將含磷量降**10mg/kg以下，再進入脫（tuō）色塔采（cǎi）用活性白土和活性炭配比脫色，根據油（yóu）品的顏色，必要時需要進行複脫。脫色（sè）油接著泵入析氣器，在（zài）真（zhēn）空狀態下進行（háng）除氧，然後（hòu）進入油—油換熱器與脫臭（chòu）油進行熱交換，備加熱**180℃的（de）油再進入加熱器，被加（jiā）熱到250℃左右（yòu）時（shí）進入組合式脫酸脫臭塔上部的填料塔進行脫酸，再流入下部的板式塔進行延時脫色，從組合脫酸脫臭塔出來的脫酸油加熱後進入脫臭塔脫臭，油在結構填料表麵（miàn）形成薄膜從上往下流動，汽（qì）提蒸汽在塔內（nèi）自下（xià）而上與成薄膜狀的油接觸，進行（háng）傳（chuán）質傳熱。由於（yú）填料具有很大的比表麵積，汽（qì）液（yè）接觸充分，油中的遊離脂肪酸和臭味物質能**大限度地除去。脫（tuō）酸脫（tuō）臭操作在真空下進（jìn）行，脂肪酸（suān）混合蒸汽從塔頂排（pái）出，進入脂（zhī）肪酸捕集器捕集，不凝氣體由真空泵抽出，捕集得到的（de）脂肪酸經冷卻（què）後進入（rù）脂（zhī）肪酸（suān）儲罐。從脫臭塔出來經過換熱冷卻以後得到的脫臭油泵入脫蠟（là）結晶罐，利用盤（pán）管冷凍液的循環，使其按一（yī）定冷卻速度（dù）冷卻到脫蠟結晶（jīng）溫度，經過一定時間的養晶再泵入過濾機進行固（gù）液分離，得到脫蠟油。脫蠟油再泵入脫脂結晶罐，冷卻**脫脂（zhī）結晶溫（wēn）度，經過一定時間（jiān）的養（yǎng）晶再泵入過濾機（jī）進行固液分離，得到成品油。

　　小型米糠油工廠簡（jiǎn）易精煉（liàn）工藝如下：

　　粗米糠油→除雜→除蠟→水化→堿煉→水洗→脫水→脫臭→精製米糠油

　　①除雜——將糠油升溫**90℃，用壓濾機過（guò）濾。

　　②除蠟——米糠油中（zhōng）蠟含量一般為3%-5%。糠蠟（là）不能被人（rén）體吸收，無食用價（jià）值，必須除去（qù），以免影響油的質量（liàng）。

　　③水化——先將粗米糠油加熱**65-70℃，然後（hòu）在攪拌下加入越等於油量5%的同溫（wēn）度熱水，攪（jiǎo）拌40-60min，當溫度升高到80℃時停止升溫，再攪拌25分鍾左右，靜止4-6小時。

　　④堿煉——堿煉前先測定粗米糠（kāng）油的酸價，按下麵公式（shì）算出加堿量：

　　固體堿（jiǎn）用量（kg）=糠油質量（liàng）（t） X 酸價 X 0.713

　　公式中，0.713為氫氧化鈉與氫氧化鉀摩爾質量之比值。

　　然後配成（chéng）18~20oBe的稀（xī）堿液，將水化好的米（mǐ）糠油送入堿（jiǎn）煉罐，待皂粒明顯出現時，通汽升溫（1℃/min），自製油與皂（zào）粒明顯分層，停止升（shēng）溫，終溫不 超過80℃，攪拌速度降**40r/min，並加入濃（nóng）度3%-5%的熱鹽水，當皂粒呈現灰黑色（sè）並已下（xià）沉時，停止加鹽水，繼續攪拌10分鍾，靜置，待皂（zào）腳全部 沉底，油呈現稀糊狀時，放出皂腳。在米糠油堿煉時有一個以酸定堿以色定堿經（jīng）驗（yàn）的數據表，如下表所（suǒ）示：

　　⑤水洗——將堿煉後的米糠油升溫**80~94℃，邊攪拌邊加入（rù）油量10%~15%的沸水，再攪拌15分（fèn）鍾，靜置1~2小時（shí），如果此時的廢水（shuǐ）ph值接近7時，即可（kě）放掉；若廢水經酚酞（tài）實驗顯（xiǎn）示仍然顯示紅色時，則需（xū）洗滌，直**酚酞實驗結果不（bú）顯示紅（hóng）色貨pH計顯示中性為止（zhǐ）。

　　⑥脫水——將油加（jiā）熱（rè）**105~110℃，在攪拌下直**油麵無泡沫出現為止，脫水後的米糠油含水率應小於0.2%。

　　⑦脫色——將油加熱**95~100℃，邊攪（jiǎo）拌邊加入幹燥活性炭或酸性白（bái）土。加（jiā）入量約為（wéi）米糠油重（chóng）的（de）2%左右，攪拌（bàn）0.5小時後，取（qǔ）樣觀察（chá），如合乎標（biāo）準，就可以進（jìn）入下一道（dào）工序。否則仍（réng）需重複（fù）脫色（sè）幾次，直**油呈黃色、透亮為止。

　　⑧脫（tuō）臭——主要（yào）是脫除（chú）油中（zhōng）氧化（huà）物，如酮、醛、遊離酸和含硫化合物（wù）等，這些（xiē）物質存（cún）在於油中，使（shǐ）油顯（xiǎn）出特（tè）殊的”臭味“，所（suǒ）以應該除去（qù）。脫臭通常是在真空狀（zhuàng）態下 （即60mmHg）通入（rù）過熱蒸汽，使油（yóu）溫升（shēng）**220℃以上，處理4~6小時，再將油溫降**40~60℃，轉（zhuǎn）入冷卻油罐內，自然冷卻，即得精（jīng）製米糠油。

　　精製米糠油的質量標準是：色澤為橙黃透明，無酸敗和異味，水分0.2%以下，雜質0.3%以下，酸價以（yǐ）5mgKLH/g為宜。