相（xiàng）對於老式敞口熬煉（liàn）鍋，河南泰興糧油機械設備有限公司研（yán）發出的雞鴨油熬煉設備采用新型（xíng）立式負壓熔煉鍋，以導（dǎo）熱油（yóu）（或蒸汽）為熱媒（méi），采用全密封式低溫負壓提煉方式，雞鴨油熬（áo）煉設備操作自動化，生產連續化，節能環保，無惡臭（chòu）氣味，環保達標（biāo）。在真空狀態（tài）下生產的油脂過（guò）氧化值低（dī），酸價低，顏色好，香味濃，所創收（shōu）的利潤大。
雞鴨油油（yóu）脂負壓熬油成套設備工藝
雞鴨油油脂負壓熬油熬煉車間
雞鴨油熬工藝流程：
雞（jī）鴨油油脂負壓熬油（yóu）工藝說明：
拆包破碎工段：
原料在拆包（bāo）平台（tái）進（jìn）行拆包後由輸送機輸（shū）送**粉（fěn）碎機進行粉碎，粉碎顆（kē）粒在φ2mm-5mm，粉碎顆粒均勻，過大或過小會出現生渣或焦糊同時不利於油渣分（fèn）離影響榨油機性能；
預熱輸送工段（duàn）：
原料經（jīng）破碎後進行（háng）入預熱鍋內，經導熱油加溫預熱攪拌化（huà）凍達到適合真空輸（shū）送的固液混合狀態，以（yǐ）達到管道式輸送的工藝要求，另一方麵，預熱（rè）鍋起到整條生產線的物料平衡作用。
負壓（yā）熔煉（liàn）工段：
將預熱鍋內經預熱成固液混合狀態後原料真空（kōng）輸送到熔煉鍋，進行加（jiā）熱熔煉餅同時開啟攪拌（bàn）裝置（zhì）使物料受熱均勻（yún）不（bú）粘鍋，本工藝采用臥式真空熬油鍋，具有受熱麵積大攪拌均勻自動清洗（xǐ）裝置，有效的防治生料或焦糊現象，因原料自身本含水量大故熔煉溫度到85度後開始真（zhēn）空脫水，真空度會隨著蒸（zhēng）汽揮發的增加而降（jiàng）低，在脫水過程中保（bǎo）持熔煉鍋內真空度。在真空狀態下，進入負（fù）壓反應釜的動物油原料可快速實現油、水（shuǐ）、渣分離。
真空脫水（shuǐ）除臭工段：
采用水噴射式真空噴射泵（bèng）使熔煉鍋內產生負壓狀（zhuàng）態，真空管路配套冷凝器，原料（liào）中的水分子及異味（wèi）微分子揮發物在真空狀態下快速從原料油脂中分離，隨真空流動進入列（liè）管冷凝器，在冷水循環下將分裂出（chū）的水分子及異味分子強製性冷（lěng）凝成蒸餾水收集（jí）到分液（yè）罐內。
油渣分（fèn）離工段：
本工藝采用（yòng）篩板油渣分（fèn）離刮板，油渣分離淋幹時間20分鍾左右，有效（xiào）的將油渣表皮油（yóu）脂（zhī）進行分離，有利於榨油（yóu）機壓榨，自動清洗（xǐ）裝置解決了篩板堵塞、陳油變質，分離油渣（zhā）經油渣輸送榨油機進行壓榨。
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