羊油熬煉成套設（shè）備

河南（nán）泰興糧油（yóu）機械設備有限公司研（yán）發出的動物油熬煉設備采用新型立式負壓熔煉鍋，以導熱油（或蒸汽）為熱媒，采用（yòng）全密封式低溫負壓提煉方式，動物油熬煉設備操作自動化，生產（chǎn）連續（xù）化，節能環保，無惡臭氣味，環保達標（biāo）。在真空狀態下生產的（de）油脂過氧化值低，酸價（jià）低，顏色好，香味濃，所創（chuàng）收的利（lì）潤大。

羊油加（jiā）工設備，又名羊油熬煉設備，由河南泰興（xìng）糧油機械設備有限公司研發生產，其意義（yì）在（zài）於提取動（dòng）物的內髒和皮下脂肪（fáng）組織（zhī）而得油（yóu）脂。

利用研發的現代工藝提取其油脂精華，這就是新一代河南（nán）泰興糧（liáng）油機械設備（bèi）有限公司產品——羊油加工設備。並（bìng）采用國際**的工藝製取出來的食用油脂。在國（guó）際市場備受消費者（zhě）青睞。

一、羊（yáng）油油脂負壓熬油成套設備工藝

　　羊油油脂負壓熬油熬煉車間

　　羊油熬工藝流程（chéng）：

　　羊油油脂負壓熬油工藝說明

　　拆包（bāo）破碎工段：

　　原料在拆包平台（tái）進行拆包後由輸送機輸送（sòng）**粉碎（suì）機進行粉碎，粉碎（suì）顆粒在φ2mm-5mm，粉碎（suì）顆粒均勻，過大或過小會出現生渣或焦糊（hú）同時不利於油渣分離影響榨油機（jī）性（xìng）能；

　　預熱輸送工段：

　　原料經破碎後進行入預熱鍋內，經導熱油加溫預熱攪拌化凍達到適合（hé）真空輸送的固液混合狀態，以達到（dào）管道式輸送的（de）工藝要求，另一方麵，預熱鍋起到整條生產（chǎn）線的物料（liào）平衡作用。

　　負壓熔煉工段：

　　將預熱（rè）鍋內經預熱成固液混合狀態後原料真空輸送到熔煉鍋，進行（háng）加熱熔煉（liàn）餅同時開啟攪拌裝置使物（wù）料（liào）受熱均勻不粘鍋，本工藝采用臥式真（zhēn）空熬油鍋，具有受熱（rè）麵積（jī）大攪拌均勻（yún）自動清（qīng）洗裝置，有（yǒu）效的（de）防治生料或焦糊現象，因原料自（zì）身本含水量大故熔煉溫度到85度（dù）後開始真空（kōng）脫水，真空度會隨著蒸汽揮發（fā）的增加而降低，在脫水過程中保持熔煉鍋內真空（kōng）度。在真空狀態下，進入負壓反應釜的動物油原（yuán）料可快速實現油、水、渣分離。

　　真空脫水除臭工段：

　　采用水（shuǐ）噴射式（shì）真空噴射泵使熔煉鍋內產生（shēng）負（fù）壓狀態，真空管路配套冷凝器，原料中的水分子及異味微分子（zǐ）揮發物在真空狀態下快速從原料油脂中（zhōng）分離，隨真空流動進入列管冷（lěng）凝器，在冷（lěng）水循（xún）環下將分裂出的水分子及異味分（fèn）子強製性冷凝成蒸餾水收（shōu）集到分液罐內。

　　油渣分離工段：

　　本工藝采用篩板油渣分離刮板，油（yóu）渣分離淋幹時間20分鍾左右，有效的將油渣表皮油脂進行分離（lí），有利於榨油機（jī）壓榨，自動清洗裝置解決了（le）篩板堵塞、陳（chén）油變質，分離油渣經油渣（zhā）輸送榨油機進行（háng）壓榨（zhà）。

　　毛油過濾工段：

　　油渣分離機（jī）分離出（chū）來的毛油通過油渣（zhā）泵泵入立式葉片過（guò）濾機中過濾。采用此（cǐ）過濾機可有（yǒu）效降低工人（rén）的勞動強度（dù），保證生產的穩定性，油-渣分離效（xiào）率高，油中含雜量在0.1%以下，提高了後序過程中油脂精煉率（lǜ）及精煉（liàn）油的質量。分離後的油渣經空氣壓縮、振動（dòng）過濾後（hòu）進刮板輸送**榨油機（jī）進行壓榨；

　　二、羊油精煉（liàn）設備工藝

　　工藝流程：

　　工藝說明：

　　將毛油由泵（bèng）打（dǎ）入精煉鍋，加鹽水或磷酸液快速中和反應完畢,由重力沉降的靜置沉澱4-6小時，分離除去油（yóu）腳，低酸（suān）價油再加入一定濃度的（de）堿液進（jìn）行酸堿中和，脫除油裏的脂肪酸，酸堿中和生成皂腳；堿反應（yīng）後的油和（hé）皂腳的混合物進入皂（zào）角池，在皂（zào）角池（chí）內油與皂腳（或油腳）進行鹽析分離。水洗（xǐ）後的脫膠脫酸油泵入中間（jiān）儲（chǔ）罐待脫色。脫膠脫酸後的油脂在脫色（sè）工段進行（háng）脫色。待脫色油在真空狀態下被吸入脫色鍋進行吸附脫色，脫色反應後的油脂和白土混合料液由泵打入葉片過濾機中進行過濾，除去油中的廢白土，脫色後的油進入清油罐待脫臭。脫色油在脫臭工（gōng）段進行臭味組（zǔ）份的脫除（chú）。

　　脫色油在脫臭工段進行臭味（wèi）組份（fèn）的脫除。待脫臭油經進入析氣器，進行（háng）真空脫除油中空氣後，由抽出泵（bèng）抽出經油——油換熱器升溫，再經礦物油加（jiā）熱（rè）器加熱**240℃~265℃從頂部進入脫臭塔，脫除油中（zhōng）脂肪酸和臭味（wèi）組份，輕相組份進入脂肪酸捕集段進行熱量的直接（jiē）交換，捕集低分（fèn）子有機物進入脂肪酸循環罐循環（huán）捕集。脫臭後的油由塔底層經抽出泵抽出進入油——油換熱器與析（xī）氣器出來的待脫臭油進（jìn）行熱交換（huàn）後，再進（jìn）入冷卻器進行冷卻。**後經拋光過濾器（qì）過濾後（hòu）進入成品油儲罐，得到成品油。

　　羊油精煉設（shè）備工藝特點：

　　工程中的關鍵設備我們將精心設計和選用，本車間工藝采用國際上通用的先進工藝，設備選用**產化（huà）的成熟設備；

　　油（yóu）脂脫色工段的廢（fèi）白土采用震動過濾機，其優點是操作方便，勞動強度低，過濾效果好。

　　脫臭工段對於油脂（zhī）精煉來說很關鍵，選用什麽形（xíng）式（shì）的脫臭塔對油品質量有很大影響。我們開發的具有國際先進水平的“填料式組合脫酸脫臭塔”為加工高質量的油脂提供了工藝和（hé）設備保證。該脫臭（chòu）裝置（zhì）既能高效快速地脫（tuō）除脂肪酸等臭味組（zǔ）份，又能使油脂具有良好的風味。本工藝重視節約能源，熱能合理進行利（lì）用。