花生油（yóu）精煉設備適用於各種植物油的精煉，毛油經過堿煉、脫膠、脫酸、脫色、脫臭到（dào）成（chéng）品，油質可達到國標（biāo）二能級油(原**烹調油）。適用於大、中、小型油料加工廠及個體專（zhuān）業戶使用。花生油精煉設備采用間歇式精煉的生產工藝，根據毛油的種類和品質不同，可調（diào）整工藝參數，選擇不同的精煉方式，可以生產一、二、三級食（shí）用（yòng）油。
1、河（hé）南泰興（xìng）花（huā）生油精煉設備的工藝有如下優點
①靈活方便的（de）調節性，即便原料品質略有變化（huà）仍可正常生產;
②**大限度的熱量利用，節能效果顯（xiǎn）著;
③全封閉式的生產工藝，避免（miǎn）了油脂的氧化，確（què）保了產品的高品（pǐn）質與穩定性;
④設備外觀清潔美觀，設備質（zhì）保時間（jiān）長，終身售後服務;
2、規模及原料：
處理量1-200t/d，以日處理5t花生油為例
3、產品指標：
花（huā）生（shēng）油成品油符合國標GB19111-2003標準(一、三級)
4、主要經濟技術指標：
4.1 精煉車間總裝機容（róng）量：32.8kw; 噸（dūn）油（yóu）電耗 48kw/h
4.2 水消耗： 循環水 0.8t/噸油（yóu）
4.3 輔料消耗：燒堿 3.5kg/噸油; 活（huó）性白土 20_40kg/噸油
4.4 精煉煉耗:
中和堿（jiǎn）煉： 當（dāng）毛油W值≤3%時，為0.3+1.25×W%+0.3%
當毛（máo）油W值≥3%時，為1.35×W%+0.3%
脫色： 白土渣殘油≦25%
脫臭： 0.3%+FFA%
5、精煉工藝流程說（shuō）明
5.1流程（chéng）示意圖
5.2 花生油精煉設備工藝流程說明
①堿煉操作（zuò）：調整（zhěng）油溫**60℃左右，然後（hòu）將20-30Be堿液(1kg燒堿+5kg水的堿液)在5-10min內加完，並在60r/min條件下攪拌5-10min，觀察反應後的皂粒形（xíng）成分離狀況並開始緩慢升溫，換慢速攪（jiǎo）拌，每分鍾約升高1℃，當溫度達到65℃時，油皂分離明（míng）顯，停止攪（jiǎo）拌，開始靜止沉澱皂腳，一（yī）般需要（yào）4-6h後放出皂腳。
②水（shuǐ）洗操作: 放出皂腳（jiǎo）後油脂進一步升溫（wēn）**75℃，然後加入大於（yú）油重5%的熱（rè）水（shuǐ）進行水洗，加（jiā）水時伴隨攪拌，水溫應高於油（yóu）溫5-10℃，水溫過低容易乳化;加完水後（hòu）繼續攪拌5min，然後靜止沉澱3-4h，放出皂水，反複水洗（xǐ）1-2次，視清油質量而定。
③脫色操（cāo）作：開啟真空泵（bèng），使（shǐ）真空≧700mmHg;先將水洗後的堿煉油吸入脫色（sè）罐，在真空狀態下開啟（qǐ）攪拌、升溫，溫度達到（dào）100℃後繼續（xù）攪拌10min，使油中水份降**0.1%以下，然後吸入少量脫色（sè）劑(白土或活性炭)，添加量視油品而定（dìng），一般為油量的2%-4%，攪拌20min後，降溫**90℃左右，破真空，打開（kāi）脫色泵到（dào）過濾機進行油（yóu）土分離，得到脫色油。
④脫臭操作：脫色油由（yóu）真空（kōng）吸入脫臭罐，在真空度達到755mmHg溫度150℃以上時，打（dǎ）開底部直接蒸汽開始蒸餾脫臭，並開始計時;
a、脫臭時間: 2-3h,
b、脫臭溫度： 220℃-240℃，
c、脫臭真空度： 755mmHg以上，
d、整個（gè）過程必須直接蒸汽（qì）蒸餾，
6、主要設備描述
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