米糠油精煉設備采用物理精煉工藝，不（bú）需要通過堿煉脫酸，避免了中性（xìng）油損失，極大的降低了生產成本。我廠米糠油精煉（liàn）設（shè）備主要用（yòng）於各類油廠（chǎng）精（jīng）煉油工藝，精煉率高，工藝連續化，可精煉不同級別的油（yóu）脂。包括各類植物油：大（dà）豆，花生，棉籽，菜籽，玉等適用一切（qiē）含油份植物。
米糠毛油中含（hán）有遊離脂肪酸、糠蠟、磷脂、蛋（dàn）白質、色素（sù），作為食用油需要進一步提純精煉，除去這些雜質。
米糠油精煉設備工藝如下：
粗米糠油→除雜→除蠟→水化→堿煉→水（shuǐ）洗→脫水→脫（tuō）臭→精製米糠油
①除雜——將糠油升（shēng）溫**90℃，用壓濾機過（guò）濾（lǜ）。
②除蠟——米糠油中蠟含量一般為3%-5%。糠蠟不能被（bèi）人（rén）體吸（xī）收，無食用價值（zhí），必須除去，以免影響油的質量。
③水化——先將粗米糠油加熱**65-70℃，然後在攪拌下加（jiā）入越等於油（yóu）量5%的同溫度熱水（shuǐ），攪拌40-60min，當溫（wēn）度升高到80℃時停（tíng）止升溫，再攪拌25分鍾左右，靜止4-6小（xiǎo）時。
④堿煉——堿煉前先測定粗米糠（kāng）油的酸價，按下麵公式算出加堿量：
固體堿用量（kg）=糠油質（zhì）量（t） X 酸價 X 0.713
公式（shì）中，0.713為氫氧化鈉與氫氧化鉀摩（mó）爾（ěr）質量之比值。
然後配成18~20oBe的稀堿液（yè），將水化好（hǎo）的（de）米（mǐ）糠油（yóu）送入堿煉罐，待皂粒（lì）明顯（xiǎn）出現時，通汽升溫（1℃/min），自製油與皂粒明顯分層，停止升溫，終溫不（bú） 超過80℃，攪拌速度降**40r/min，並加入濃度3%-5%的熱鹽水，當皂粒呈現灰（huī）黑色並已下沉時，停止加鹽水，繼續攪拌10分（fèn）鍾，靜置，待皂腳全部 沉底，油（yóu）呈（chéng）現稀糊狀時，放出（chū）皂（zào）腳。
⑤水洗——將堿煉後的米糠油升溫**80~94℃，邊攪拌邊加入（rù）油量10%~15%的（de）沸水，再攪拌（bàn）15分鍾，靜置1~2小時，如果（guǒ）此（cǐ）時的廢水ph值接近7時，即可（kě）放掉；若廢水經酚酞實驗顯示仍然顯示紅色時，則需洗滌，直**酚酞實驗結（jié）果不顯示紅（hóng）色貨pH計（jì）顯（xiǎn）示中（zhōng）性為止（zhǐ）。
⑥脫水——將油加熱**105~110℃，在攪拌下直**油麵無泡沫出現（xiàn）為止，脫水後的米糠油含水率應小於0.2%。
⑦脫色（sè）——將油加熱**95~100℃，邊攪拌邊加入幹燥活性炭或酸性白土。加入量約為米糠油重的2%左右，攪（jiǎo）拌0.5小時（shí）後，取樣觀察，如合乎標準，就可（kě）以進入下一道工序。否則仍需重複脫色幾次，直**油呈黃色、透亮為止。
⑧脫臭——主要是脫除油中氧（yǎng）化（huà）物，如（rú）酮、醛、遊離酸和含硫化合物（wù）等，這些物質存在於油中（zhōng），使油顯出（chū）特殊（shū）的”臭味“，所以應該除去。脫臭通常是在真空狀態下 （即60mmHg）通入過熱蒸（zhēng）汽，使油溫升**220℃以上，處理4~6小時，再將（jiāng）油溫降**40~60℃，轉入冷卻油（yóu）罐內，自然冷卻，即得精製（zhì）米糠（kāng）油。
精製（zhì）米糠油的質量標準是：色澤為橙黃透明，無酸敗和異味，水分0.2%以下，雜（zá）質0.3%以下，酸價以5mgKLH/g為宜。
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