菜籽油精煉（liàn）設備

菜（cài）籽油精煉（liàn）設備采用物理精煉技術（shù），根據（jù）產量大小可以選用半連續和全連續兩種形（xíng）式。脫酸脫（tuō）臭為蒸餾式物理工藝，配備組合（hé）式脫酸脫臭（chòu）塔，該塔（tǎ）具有物理脫酸和脫除苯並比（bǐ）的作用，能夠降低精煉的燒堿（jiǎn）和活性炭消耗，還能有效的保證過氧化值，避免油脂在高溫下返色、返酸。

　　1、菜（cài）籽（zǐ）油精煉設備工（gōng）藝流程：毛油→脫膠→脫色→過濾→脫酸（suān）脫臭→過濾→成品油

　　主要（yào）設（shè）備（bèi）：離心機(或（huò）煉油鍋)、脫色塔(或脫色鍋)、葉片過濾機、布袋過濾器、組合式脫酸脫臭塔、螺旋板換熱器等。

　　菜籽油（yóu）精煉（liàn）設備工藝特點：物理精煉技術，配備組合式脫酸脫臭塔（tǎ），自動化程度高、生產成本低、損耗小。

　　河南泰興菜（cài）籽油精煉設備采用間歇式（shì）精煉的生（shēng）產工藝，根據毛油的種類和品質不同，可調整工藝參數，選擇不同的精煉方式，可以生產一、二、三級（jí）食用油;我們提供的工藝設備有如下優點：

　　①靈活方便的調節性，即便原料品質略有變化仍可正常生產;

　　②**大限（xiàn）度的熱量利用，節能效果顯著;

　　③全封閉式的生產工藝，避免了油脂的氧化，確保了產（chǎn）品的（de）高品質與穩定（dìng）性;

　　④設備外觀清潔美觀，設備（bèi）質（zhì）保時（shí）間長，終身售後服務;

　　2、規模及原料：

　　處（chù）理量1-200t/d，以日處理3t菜籽油為例

　　3、產品（pǐn）指標：

　　菜籽油成品油符合國標GB19111-2003標準(一、三（sān）級)

　　4、主要經濟技術指標：

　　4.1 精煉車間總裝機容（róng）量：26.7kw; 噸油電耗 55kw/h

　　4.2 水消耗： 循環水 0.8t/噸油

　　4.3 輔料消耗：燒堿 3.5kg/噸（dūn）油; 活性（xìng）白（bái）土 20_40kg/噸油

　　4.4 精煉（liàn）煉耗:

　　中和堿煉： 當毛油（yóu）W值≤3%時，為（wéi）0.3+1.25×W%+0.3%

　　當毛（máo）油W值≥3%時，為1.35×W%+0.3%

　　脫（tuō）色： 白土渣殘油≦25%

　　脫臭： 0.3%+FFA%

　　5、精煉工藝流程說明

　　5.1流程示意（yì）圖（tú）

　　5.2 工藝流（liú）程說明

　　①堿煉（liàn）操作：調整油溫**60℃左右，然後將20-30Be堿液(1kg燒堿+5kg水的堿液)在（zài）5-10min內加完，並在60r/min條件下攪拌5-10min，觀察反應後的皂粒形成分（fèn）離狀況並開始緩慢（màn）升溫（wēn），換（huàn）慢速攪（jiǎo）拌，每分鍾約升高1℃，當溫（wēn）度（dù）達到（dào）65℃時，油皂分離明顯，停止攪拌，開始靜止沉澱皂腳，一般需要4-6h後放（fàng）出皂腳。

　　②水洗操作: 放出皂腳後油脂進一步升溫**75℃，然（rán）後加入大於油重5%的熱水進行水洗（xǐ），加水時伴隨攪拌，水溫應高於油溫5-10℃，水溫過低（dī）容易乳化;加完水後繼續攪拌5min，然後靜止沉澱3-4h，放出皂水，反（fǎn）複水洗1-2次，視清（qīng）油（yóu）質量而定（dìng）。

　　③脫色操作：開（kāi）啟（qǐ）真空泵，使真空（kōng）≧700mmHg;先將水洗後的堿煉油吸入脫色罐，在真空狀態下開啟攪拌、升溫，溫度達到100℃後（hòu）繼續攪拌（bàn）10min，使油中水份降**0.1%以下，然後吸入（rù）少量脫色劑(白土（tǔ）或活性炭)，添加量視（shì）油品而定（dìng），一般（bān）為油量的2%-4%，攪拌20min後，降溫**90℃左右，破真（zhēn）空，打（dǎ）開脫色泵到過濾（lǜ）機（jī）進行油土分離，得到脫色油。

　　④脫臭操作：脫色油（yóu）由真空吸入脫臭（chòu）罐，在真空度（dù）達到755mmHg溫度150℃以上時（shí），打開底部直接蒸汽開始蒸餾脫臭，並（bìng）開始計時;

　　a、脫臭時間: 2-3h

　　b、脫臭溫度： 220℃-240℃

　　c、脫臭真空度： 755mmHg以上

　　d、整（zhěng）個過程必須直接蒸汽蒸餾（liú）

　　6、主要設備描述

　　7、脫蠟工藝流程

　　7.1、簡述:

　　在加工菜籽油油脂中，通（tōng）過脫蠟工藝可將菜籽油油脂中固有的蠟質從油脂中分離出來，提升油脂的營養（yǎng）價值，改善油脂口感與品質。

　　菜籽油精煉設備脫蠟工藝（yì）特點：

　　①操作靈活方便、勞動強度極低;

　　②全封閉狀態下生產、生產環境清潔衛生，

　　③全部清潔自來水循（xún）環使用，沒有汙水產生及排放，符合環保標準;

　　7.2、規模及原料

　　處理量1-50t/d，

　　7.3、產（chǎn）品（pǐn）方（fāng）案

　　成品油符合國標標（biāo）準(一、二級)。

　　脫蠟車（chē）間裝機容量: 14.4kw-78.2kw

　　7.4、脫（tuō）蠟工藝流程說明（míng）

　　脫臭油→預冷→結晶（jīng）養晶→過濾分離→成品油

　　7.5、主要設備描述