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    油脂(zhī)加工成(chéng)套設備

    核桃油加工設備

    發布時間:2024-06-25 19:11:22    本文被閱讀
    導讀:核桃油加(jiā)工設備(bèi)

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      核桃油脫皮冷榨成套設備

      壓榨法製油是我國廣大核(hé)桃(táo)產區傳統的加工方法,河南泰興糧油機械公司在傳統核桃壓榨工藝的基礎上,研(yán)發了核桃脫殼脫皮冷榨工藝,能取得高品質的冷榨核桃油,壓榨餅可以製作高蛋白(bái)核桃粉。其工藝如下(xià):

      工藝流程:核桃原料→清理→剝殼→脫皮→幹燥→破碎→調質→冷榨→初(chū)榨核桃油

      工藝說明:核桃首先輸送(sòng)到振動清理篩清除雜質,再通過磁選器和比重去石機去掉金屬雜質和(hé)石子。

      清理完畢以後的核桃用剝殼進行(háng)剝殼,並將核桃仁和(hé)外殼進行分離。

      核桃仁先用著水機加(jiā)水(shuǐ)脫皮,再用(yòng)分離機分離(lí)掉皮,**後通過幹燥機進行幹燥(zào)。

      用破碎機對幹燥後的(de)核桃仁進行破碎,破(pò)碎後的核桃(táo)仁調質後輸送(sòng)到冷榨機進行冷榨。

      本工藝為冷榨工藝,殘油在13-20%,也可以提高調質溫度,用於熱榨,殘(cán)油率可(kě)以降低到6%,同時可以保持核桃(táo)的獨特濃(nóng)香。

      主要(yào)設備(bèi):振動清理篩、磁選器、比重去石機、剝殼機、脫皮機、破碎機、幹燥機、調質鍋等。

      主要特點:采(cǎi)用冷榨工藝,調質和壓榨溫度控製在60-80℃,能夠較好的保持蛋白質。冷榨毛油質量好,酸值≤1.0(KOH)mg/g,過氧化值≤2.0mmol/kg,顏色R/Y<2.5/25。

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      核桃油精煉設備

      普通的核桃毛油精煉大多采用化學精煉工藝,由於堿煉過程中產生(shēng)的皂腳將許多(duō)具有生物活性的物質(zhì)如維生素E從油中帶走,從而使油中的營養物質減少,損失頗大,因此,我們對(duì)核桃毛油的精煉采用物理精煉的方法,前段僅作脫膠處理,無需堿煉,以保證具有生物活性的物質不受損失,並且不添加(jiā)任(rèn)何化學物質。

      脫酸脫臭工段為蒸(zhēng)餾式物理工藝,配備我公司自行研發的專利產品組合式(shì)脫酸脫臭塔,油脂落入填料塔中的填料上(shàng),分散成油膜,自上而下流動,與水(shuǐ)蒸氣逆流接觸,脂肪酸和各種揮發性物質在真空與(yǔ)汽(qì)提蒸汽的作用下被蒸餾脫除,從而(ér)達到(dào)脫臭(脫酸)的目的。脫臭(脫酸)過程短,不僅(jǐn)降低了生產成本,還有利於抑製反式脂肪酸的(de)形成和(hé)保存維生素E的存留量。

      工藝流程:毛油→脫膠→脫色→過(guò)濾→除氧→換熱→加熱→脫酸脫臭→換熱→冷卻(què)→結晶→養晶(jīng)→過濾→成品油

      工藝說明:毛油預熱後,往油中加入熱鹽水進行洗滌,分離出洗皂水,經過一、二(èr)次的同樣的洗滌就完成了脫膠。脫(tuō)膠油(yóu)進入脫(tuō)色工序,加入活性白土在脫色(sè)塔中脫(tuō)色,再泵入葉片過濾機進行過濾,濾(lǜ)液經過拋光後進(jìn)入下一(yī)道工序,葉片過濾機吹幹後通過震(zhèn)動排出廢白土。脫色油泵入析氣器進行真空除氧,然後泵入油--油換熱器與脫臭油進行熱(rè)交換預熱,再進(jìn)入加(jiā)熱器加熱到250℃左右時進入組合式脫酸脫臭塔在高真空狀態下進行脫酸和脫臭,**大限度的除去油中的(de)脂肪酸、臭味(wèi)等揮發性物質,脂肪酸混合蒸(zhēng)汽從塔頂排出進入脂肪酸捕集係統捕集後出售。油(yóu)從底部抽出泵入(rù)熱(rè)交換器與待脫臭油換熱,再經冷卻得到脫臭(chòu)油。脫臭後的油,在結(jié)晶罐中冷卻結(jié)晶(jīng)再(zài)轉入養晶階段,結晶養晶後的油泵(bèng)入(rù)過濾機分離蠟和脂得到成品油。

      主要設備:離心機(或(huò)水洗鍋)、脫色塔、葉片(piàn)過濾機、布袋過濾器、組合式脫酸脫臭塔、螺旋板換熱器、結晶罐、脫蠟過濾機等。

      工藝特點:采用物理精(jīng)煉技術,**大限度的保留了(le)油中的營養(yǎng)物質。

      核桃油提取精煉工藝如下:

      核桃→核桃仁(rén)→120度(dù)烘幹→純物理核桃(táo)榨(zhà)油機壓榨→核桃油→脫酸→脫膠→幹燥脫色(sè)→脫臭→精煉核桃油**佳提取、精煉工藝:以石油醚為浸(jìn)提(tí)液,在 30-40度下,浸提8-10h,堿煉(liàn)初(chū)溫40度、堿濃度10.45%,總加堿量可根據毛油酸價確定(本試驗加堿量為毛油的0.1%),攪拌速度 60r/min;脫膠加水2%-6%,時間5-6h,真空幹燥真空度700-730mmHg、溫度110度(dù)左右、時(shí)間50min,加入活性炭0.5%-2 %.110度脫色10-20min,真(zhēn)空度720mmHg,190度條(tiáo)件下脫臭3-5h。

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