大豆油加工成套設（shè）備

　　一、大豆油加工成套（tào）設備的預處理壓榨工藝

　　大豆油加（jiā）工成套設備大豆（dòu）的油脂（zhī）製取工藝通常采用預處理直接浸出，個別（bié）情況下也采用冷榨工藝。

　　大豆油加工成（chéng）套設備的大豆冷榨工藝流程：

　　大豆→清（qīng）理→破碎→軟化→軋胚→調溫→壓榨→豆餅。

　　大豆冷榨工藝中的軟化溫度一（yī）般不高於45℃～50℃，軟化（huà）水分為（wéi）10%～12%，軋胚厚度為0.4mm～0.5mm，入榨前的調質溫度不高於70℃。若采用ZX10型螺旋（xuán）榨油機整籽冷榨（zhà）時，則不需要軋胚。

　　傳統的大豆預處理浸出工藝比較簡單，先進的大（dà）豆預（yù）處（chù）理（lǐ）浸出工藝可采用脫皮、擠壓（yā）膨化（huà）、濕熱處理等技術，並且可以結合（hé）大豆脫皮前的幹（gàn）燥（zào）進行（háng）調（diào）質，省略軟化（huà）工（gōng）序（xù），簡化預處理工藝流（liú）程（chéng）。

　　傳統的大豆預處理工藝流程：

　　大豆→清理→破碎→軟化→軋胚→幹燥→浸出

　　一般的大豆脫皮（pí）預處理工藝流程：

　　大（dà）豆→清理→幹燥→破碎→脫皮→軟化→軋胚（pēi）→浸出

　　大豆幹燥調質脫皮預處理工藝流程：

　　大豆→清理→幹（gàn）燥調質→破碎→脫皮→軋胚→浸出

　　大豆擠壓膨化預處理工藝流程（chéng）：

　　大豆→清理→幹燥→破碎→軟化→軋胚→擠壓膨化→幹燥→浸出

　　大（dà）豆濕熱預處理工藝流（liú）程：

　　大豆（dòu）→清理（lǐ）→破碎→軟化→軋胚→濕熱處理→浸出

　　大豆的預處理浸出（chū）工藝還應與大豆蛋白生產、大豆綜合利用以（yǐ）及大豆（dòu）活（huó）性成分的提取結合起來。

　　二、油料的浸出

　　在（zài）浸出法取油生產工（gōng）藝中，油料浸出工序應該是**重要的工（gōng）藝過程。無（wú）論是生胚（pēi）直接浸出、預（yù）榨餅浸出或膨化物料浸出，它們的浸出機理是相同的。但由於（yú）這些入浸原料的前處理工藝不同，油脂在其中的存在（zài）狀態及物料性狀不盡相同（tóng），因此在浸出工藝條件（jiàn）的選擇和浸出設（shè）備的選型上有所差別。

　　浸出新工藝

　　極性溶劑浸出工（gōng）藝,應用新溶劑作為油脂浸出目（mù）標是獲取比采用烴類溶劑浸出更高質量的油脂和成品粕。

　　大豆油浸出（chū）設備工藝：

　　1、用乙醇作為浸出溶劑

　　采用（yòng）乙醇作浸出溶劑能夠從大豆中製（zhì）取無需精煉的油脂，可以（yǐ）獲得（dé）蛋白質含量（liàng）和必需氨基酸（suān）含量高的、味道和氣味（wèi）良好的、淡色的豆粕（pò），並能分離出磷脂和維生素。在用乙醇作溶劑浸出棉籽時（shí），可以獲得高質量的油及具有很低棉酚含量的粕。

　　為了脫除油脂內殘留的乙（yǐ）醇，不需要長時（shí）間的加熱（rè）作用，為脫除混合油中（zhōng）的微量溶劑，在混合油汽提時也不像用輕汽油時條件那樣嚴格，因此對油脂質量的影（yǐng）響很小。用乙醇對大豆進行浸出後，所獲得豆粕中尿素酶、脂肪氧化酶（méi）、紅細胞凝集素以及50～70%的胰蛋白酶（méi）抑製素（sù），實際上已充分地被鈍化。尤其是乙醇（chún）同輕汽油和己烷相比具有較低（dī）的毒性（xìng），生產中的易燃性（xìng）和爆炸危險性較小。

　　2、用丙酮作浸出溶（róng）劑

　　同時具有很（hěn）好的親水和親油性（xìng）質的丙酮，是油脂浸出溶（róng）劑（jì）中的重要溶劑之（zhī）一。由於親水羰基（jī）>C=0占有丙酮分子的絕大（dà）部分，丙酮具有較高介電（diàn）常（cháng）數（shù）和能以任何（hé）比例與水互溶的特性。在丙酮分子裏還（hái）存在兩個強（qiáng）大的疏水甲基—CH3，因此它又能與植物油（yóu）以任何比例混合，是植物油浸出的一種優良溶劑。丙酮作溶劑的另一個優點是用水稀釋即（jí）可簡單（dān）地從丙酮中分離油脂。

　　利用丙酮性質的兩（liǎng）重性，對棉籽進行浸出，在（zài）從棉籽中獲取高（gāo）品質的油脂和棉籽粕的（de）同時，還能夠獲得棉（mián）酚和其它的非脂肪物質。在這一方麵，**廣泛和**基本的研究工作是前蘇聯全（quán）蘇油脂研究院在1966～1969年進行的。研究內容包（bāo）括，應用（yòng）固—液和液—液萃取相（xiàng）結合工（gōng）藝，用丙酮對棉籽進行選擇性浸出，之後，用不同濃度丙酮（tóng）水溶液對混合（hé）油進（jìn）行濃縮（suō）和精煉。圖3-3.30顯示了這一工藝（yì）過程。利用這一工藝（yì）過程，在實驗室和（hé）半生產裝置中已經獲得了達到精（jīng）煉後規定酸（suān）值和磷脂含量的葵花油、棉籽油、亞麻油和豆油，而對葵花油在色（sè）澤方麵也達到了精煉油的標（biāo）準（葵花籽油：酸值0.84mgKOH，磷（lín）脂（zhī）含量0.18%，色度4.3 mgI2 ；亞麻油酸值2.70 mgKOH，磷脂含量（liàng）0.27%，色度53.8 mgI2）。

　　國內和國外應用丙酮浸出植物油方麵的工作，還沒有達到工（gōng）業應用的階段（duàn），主要原因（yīn）是由於與所采用的烴類溶劑（jì）相比，丙酮的價（jià）格（gé）較高和數量不足的緣故。

　　三、大豆油加工成套精煉工藝流（liú）程：

　　1、簡述：

　　本車間采用間歇式精煉的（de）生（shēng）產工藝，根據毛油的種類和品質不同（tóng），可調整工藝參數，選擇不同的精煉方（fāng）式（shì），可以（yǐ）生產一、　　二、三級食用油;我們提供的（de）工藝設備有如下優（yōu）點：

　　※ 靈活方便（biàn）的調節性，即便原料品質略有變化（huà）仍可正常生產;

　　※ **大限度的熱（rè）量利用，節能效果顯著;

　　※ 全封閉式的生產工藝，避免了油脂的氧化，確保了產品的高品（pǐn）質與穩定性;

　　※ 設備外觀清潔（jié）美觀，設備質保時間長，終身售後服務;

　　2、規模及原料：

　　處理量1-200t/d，以（yǐ）日處理3t大豆油為例

　　3、產品指標：

　　大豆油成品油符合國標GB19111-2003標準(一、三級（jí）)

　　4、主要經濟技術指標：

　　4.1 精煉（liàn）車間總裝機容量：26.7kw; 噸油電耗 55kw/h

　　4.2 水消耗： 循環（huán）水 0.8t/噸油

　　4.3 輔料消耗：燒堿 3.5kg/噸（dūn）油; 活性白土 20_40kg/噸油

　　4.4 精煉煉耗:

　　中和堿煉： 當毛油W值≤3%時，為（wéi）0.3+1.25×W%+0.3%

　　當毛油W值≥3%時，為1.35×W%+0.3%

　　脫色： 白土渣（zhā）殘油≦25%

　　脫臭： 0.3%+FFA%

　　5、精煉工藝流程說明

　　5.1流程示意圖