玉（yù）米油精煉設備

玉米油精煉設（shè）備要經（jīng）過沉澱（diàn）、過濾、水化、脫臭等工序。有時還需要按要求（qiú）進一步精煉，如堿煉、脫色、脫（tuō）蠟（là）和去除汙染物處理等。特別（bié）是發現（xiàn）有汙染（rǎn）時，一定要經過處理，以免對人體有害。

　　不論是采用榨油機壓榨還是直接浸出和預榨浸出，其精煉油工藝所用的設備基本相同。毛油——一般精煉工藝——過濾——水化（huà）——脫臭   ——精煉玉米油；或者，毛油——特殊精煉工藝（堿煉——脫色——脫（tuō）蠟——去雜）——精煉玉米油（yóu）。

　　玉米油精煉設（shè）備是毛玉（yù）米油是（shì）由玉米胚芽壓榨或者浸出得到的一種呈較深顏色的（de）毛油，毛玉米油含有磷脂，甾（zāi）醇、生育酚等不皂化物，油脂脂肪酸，蠟質，還有特殊（shū）的（de）氣味（wèi），毛玉米油雜質含量較高，低溫時出（chū）現渾（hún）濁，不能直接使用，經（jīng）過精煉處理後，可以（yǐ）得到低濁點、低熔點及儲藏穩定的，符合國家（jiā）標準的玉米精煉油。

　　工藝流程：毛油→脫膠→脫色→過濾→除氧→換熱→加（jiā）熱→脫酸脫臭→換熱→冬化（huà）→過濾→成（chéng）品油

　　工藝說明：毛油預熱後，加入淡堿，使油中的膠雜和部分遊離脂（zhī）肪酸生成（chéng）皂腳，再分離出皂腳，然後（hòu）往油中加入熱鹽水進行洗滌，分離（lí）出洗皂水，經過一、二次的同（tóng）樣（yàng）的洗滌就完成了脫膠。脫膠油進入脫色工序，加入活性白土（tǔ）在脫色塔中脫色，再泵入（rù）葉片過濾機進行過濾，濾液（yè）經過拋光後進入下（xià）一道工序。脫色油泵入析氣器（qì）進行真空除氧，然後泵入油油換熱器與脫臭油進行熱交換預熱，再進入加（jiā）熱器加熱到250℃左右時（shí）進入組合式脫酸脫（tuō）臭塔在高真空狀態下進行脫酸和脫臭，**大限度的除去油中的脂肪酸、臭味等揮發性物質，脂肪酸混合蒸汽從塔頂排出進入脂肪酸（suān）捕（bǔ）集係統捕集（jí）後出售。油從底部抽出泵入熱交換器與待（dài）脫臭油換熱，再經冷卻得到脫臭油。脫臭後的油，進（jìn）行冬化脫蠟階段，由於玉（yù）米油含（hán）蠟（là）量較（jiào）少所以我（wǒ）公司（sī）采用（yòng）速（sù）冷脫蠟法，經過換熱器急速降（jiàng）溫**7度以下經過過濾機過濾去除蠟和脂得到成（chéng）品油。

　　主要設備：離（lí）心機（jī）(或煉油（yóu）鍋)、脫色塔、葉片過濾機、布袋過（guò）濾器、組合式脫酸脫臭塔、螺旋板換熱（rè）器、攪拌罐、脫蠟過濾（lǜ）機（jī）等

玉米油精煉設備工藝流程說明

　　1、堿煉操作：調整油溫**60℃左右，然後將20-30Be堿液(1kg燒堿（jiǎn）+5kg水的堿液)在5-10min內加（jiā）完，並在60r/min條件下攪（jiǎo）拌5-10min，觀察反應後的皂粒形成（chéng）分離狀況並開始緩（huǎn）慢升溫，換慢速攪拌，每分鍾（zhōng）約升高1℃，當溫度達到65℃時，油（yóu）皂分離明顯，停止攪拌，開始靜止沉澱皂腳，一般（bān）需要4-6h後（hòu）放出皂（zào）腳。

　　2、水洗操作: 放出皂腳後油（yóu）脂進一步升（shēng）溫**75℃，然後加入大於油重5%的熱水進行水洗，加水時伴隨攪拌，水溫應（yīng）高於（yú）油溫5-10℃，水溫過低容易乳化;加（jiā）完水後（hòu）繼續攪拌5min，然後靜止沉澱（diàn）3-4h，放出皂水，反複（fù）水洗1-2次，視清油質量而（ér）定。

　　3、脫色操作：開（kāi）啟真空泵，使真空≧700mmHg;先將水洗後的堿煉油吸（xī）入脫色罐，在真空狀態下開啟攪拌、升溫，溫度達（dá）到100℃後繼續攪拌10min，使油中水份降（jiàng）**0.1%以（yǐ）下，然後吸入少量脫色（sè）劑(白土或（huò）活性炭)，添加量視油品而定，一般為油量的2%-4%，攪拌20min後，降溫（wēn）**90℃左右，破真空，打開脫（tuō）色泵（bèng）到（dào）過濾機進行油土分離，得到脫色油。

　　4、脫臭操作：脫（tuō）色油由真空吸入脫臭罐，在真空度達到755mmHg溫度（dù）150℃以上時，打開底部直接蒸汽開始蒸餾脫臭（chòu），並開始計時;

　　a、脫臭時間: 2-3h

　　b、脫臭溫度： 220℃-240℃

　　c、脫臭真空度： 755mmHg以上

　　d、整個過程必須直接蒸汽（qì）蒸餾

玉米油精（jīng）煉（liàn）設備脫蠟工藝（yì）流程：

　　1、簡述:

　　在加工胚芽油油脂中，通過（guò）脫蠟工藝可將胚芽油油脂中固有的蠟質從油脂中分離出來（lái），提升油脂的營養價值，改（gǎi）善油脂（zhī）口感與品質。

　　本車間設備特點：

　　※ 操作靈活方便（biàn）、勞（láo）動強度極低;

　　※ 全封（fēng）閉狀態下生產、生（shēng）產環境清潔衛生，

　　※ 全部清潔自來（lái）水循環使用，沒有汙水產生及排放，符合環保標（biāo）準;

　　2、規模及原料

　　處理（lǐ）量1-50t/d，

　　3、產品方案

　　成品油符合國標標準(一、二級)。

　　4、主要經濟技（jì）術（shù）指標（biāo）

　　脫蠟車間裝機容量: 14.4kw-78.2kw

　　5、脫蠟工藝流程說（shuō）明

　　脫臭油→預冷→結晶養晶→過濾分離→成品（pǐn）油

　　5、主要設備描述（shù）