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    食(shí)用油加工設(shè)備工藝(yì)選擇(zé),浸出設(shè)備製油工藝優(yōu)勢多多

    發布時(shí)間:2024-06-25 18:42:50    本文被閱(yuè)讀
    導讀:油廠生產食用油,選擇合適的油脂加工設備以及加工工藝對油廠效益、產品(pǐn)質量有著重要的影響(xiǎng)。食用油加工行業目(mù)前應用較(jiào)為廣(guǎng)泛的工藝有壓榨和(hé)
    油廠生(shēng)產(chǎn)食用油,選擇合適(shì)的油脂(zhī)加工設備(bèi)以及加工(gōng)工藝對(duì)油廠效益、產品質量有著重要的影響。食用油加工(gōng)行業目前應(yīng)用較為廣泛的工藝有壓榨和浸出(chū)兩種製油工藝,作為現在油脂加工主要工藝(yì)之(zhī)一的浸出設備,在生產中有著很大的優勢,主(zhǔ)要可以體現在以下方麵:

      1、出油率高:浸出工藝利用溶劑將有(yǒu)油料(liào)中的(de)油脂充分(fèn)溶解出來,再利用油脂與溶劑之間沸點不同(tóng),通過(guò)蒸發和汽(qì)提回收溶(róng)劑,分離(lí)出純淨的油脂。和傳統(tǒng)的壓榨法製(zhì)油工藝相比較,浸出工藝能更充分的提取出油料中的(de)油脂。

      2、浸出粕質量好:由於(yú)在浸出過程中粕的蛋白質結構受到的影響(xiǎng)較小(xiǎo),因此浸出粕蛋白質(zhì)含量較高且品質較好。這種質量好的粕不僅能用(yòng)於製作飼(sì)料加工,還能提取高蛋白產(chǎn)品,有利於資源利用。

      3、規模大、效率高:浸出設備通常設計成連續(xù)作業模式,具有較高的處理能力和自動化程度。設備能夠實現溫(wēn)度、壓力、液位、真空(kōng)、流量、料位等參數(shù)的自動控製,確保了生產流程的穩定性和效率。這(zhè)種規模化(huà)、連續化的生(shēng)產方式特別(bié)適合大型油廠,滿足大規模生產需求,降低單位成本。

      4、低能耗降低生產成本:盡(jìn)管浸出工藝涉及(jí)溶劑的使(shǐ)用和回收,但(dàn)其整(zhěng)體能耗相(xiàng)對較低,且溶(róng)劑可以循環使用,損耗小。溶劑回收係(xì)統(tǒng)使(shǐ)得溶劑消耗成本可控,加之較高的出油率和粕的附加價值,使得浸出法的綜合生產成本低於(yú)壓榨法。

      5、產品質量可控:浸出設備能夠在嚴格的工藝條件下運行,如真空環境、溫度控製精度高等,有助於減少油脂氧化、保持油脂色澤和風味,同時(shí)通過精良的過濾係統,可以過(guò)濾掉粕末和其他雜質,保證所得食用油的純度和品質。


      綜上所述,浸出設備製油工藝憑借其出油率高、粕質優良、生產效率高、成本優勢明顯、產品質量控製嚴格以及工藝靈活性強等(děng)特點,成為現代食用油加工廠的主要工藝選擇之一,尤其適合用於規模大、效率高、品質(zhì)要求高和資源充分利用的生產(chǎn)要求。采用浸(jìn)出工藝(yì)生產食用油,對浸出設備的質量以及廠家技術工藝有著一定(dìng)的要求,市場上生產浸出(chū)設備的廠家(jiā)有很多,在選擇設備廠家時多做對比(bǐ),選擇(zé)合適的廠家進行現場考察(chá),然後選擇質量(liàng)技(jì)術可靠的廠家合作。
    上一條:壓榨油與浸出油的區別
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