現在榨油機由於完善(shàn)了動力,壓力和溫度的條件,所(suǒ)以工作起(qǐ)來非常(cháng)輕鬆和(hé)方便,先將原料篩選除雜,再將原料破碎加水約7-8%進行軟化,進入蒸鍋蒸**115度左右(yòu)方可入(rù)榨。榨油分冷榨和熱榨,為了提(tí)高出油率和油品的質量,一般以熱榨為主。兩種工藝流程如下:
冷榨:菜籽——篩(shāi)選——榨胚——壓榨先將菜籽經篩選去雜(zá),再檢(jiǎn)查菜籽含水量,無檢(jiǎn)測設備可以(yǐ)用土法檢測:用指(zhǐ)甲將(jiāng)菜籽擠一下,若有響聲,並分成兩片,或有油(yóu)擠出**為合適,若成粉則太幹,若成餅則太濕(shī)。若太幹則要加2.5-3%的水,少停一下,直接進入榨(zhà)油機進行壓榨。一邊壓榨兩遍即可。
熱榨:原(yuán)料——篩選——榨胚——蒸炒——壓(yā)榨將菜籽進行篩選去雜,然後進入軋(zhá)胚機(jī)軋胚,軋胚後進入蒸炒鍋進行蒸炒,在(zài)蒸炒的過程中在鍋內加(jiā)入2-3%的水,待炒籽達棕黃色(sè),溫度110度-120度**合適,方可入(rù)榨。
花生仁的壓榨方法:花生仁熱榨冷(lěng)榨均可,以熱(rè)榨為主(冷(lěng)榨效果不如熱榨(zhà))。熱榨時先把花生仁粉碎或軋胚,然後放在蒸鍋內蒸1.5-2小時,溫度達到120度左(zuǒ)右,含水3%左右即可入榨,榨油機溫度達到85度時,開始正常壓榨。如無蒸鍋,也(yě)可以將花生仁放入炒鍋內炒。先將花生仁粉碎,逐漸加大約7-8%的水,炒**深黃色(sè)時即可出鍋入(rù)榨。
一、原料的(de)清理幹燥:
進入油廠的原料難免夾(jiá)帶(dài)著一些雜質。在進入小型榨油機之前如果不清除芝麻果中夾帶的泥土、莖葉等雜物,它們不但會影響油(yóu)脂(zhī)和餅粕的質(zhì)量,而且(qiě)會吸附一部分油脂,降(jiàng)低出油率。如果芝麻果中夾有砂石、金屬、麻繩等雜物,更會引起機件磨損等,誘(yòu)發生產事故,影響工藝效果。因此,為了保證生(shēng)產的順利進行,必須盡量除去雜質,個別含水量高的菜籽果(guǒ),為了剝殼方便,進行幹燥處理(lǐ)也是十(shí)分必要的。
清理的方法(fǎ)很多,具體可根據雜質的情況(kuàng)采用不同的方法。如果所含雜質輕,如草、莖葉等,可以采用風選的方(fāng)法,用氣流吹掉雜質(zhì)。如果雜質顆粒較小(xiǎo),可以通過選,除去雜質。對於一些大小、相對密度與菜籽相似的雜質,如果屬於泥土塊,可以在泥機中摩擦粉碎後,再用篩選法除去。如果(guǒ)屬鐵質(zhì)雜質,可以采用電磁鐵(tiě)或**磁鐵行分離。清理(lǐ)後(hòu)雜質含量應在以下。
二、熱處理(蒸炒):
熱(rè)處理是提(tí)取油脂過程中**重要的工序之一。熱處理(lǐ)包括生坯的濕潤和加熱,在生(shēng)產上稱為蒸坯或炒坯, 蒸炒後的坯稱為熟坯。生坯凡經熱處理後壓榨的稱為熱榨,不經(jīng)熱處理者稱為冷榨。菜籽主要是熱榨(zhà)。熱處理的效果好壞(huài)對整(zhěng)個製(zhì)油(yóu)過程的順利進行和出油(yóu)率的高低以及油品(pǐn)、餅粕(pò)的質量有直接(jiē)的影響。
三、壓榨:
小型榨油機是農村小型油(yóu)廠用得很廣泛(fàn)的一種小(xiǎo)型榨油機,它結構簡單,壓力較(jiào)高,可(kě)連續處理物(wù)料,勞動強度低,可壓榨(zhà)多種油料。由於它的圓榨條呈鋸齒形的曲線和錐麵,物料在被壓榨的時候,受到(dào)榨螺的推動和擠壓使榨螺和榨籠內壁空間的體積不斷變化,在榨籠的後部由於(yú)排列有圓榨條,榨籠的內壁呈(chéng)鋸齒(chǐ)形,料坯在這裏交替地受到壓榨和放鬆(sōng),料坯的(de)結(jié)構(gòu)不斷受到(dào)調整,得(dé)到均勻翻動,使未被榨出的油或榨(zhà)出油較少的料坯有較(jiào)多的機會充分受到壓榨。因此它的(de)壓榨效果比較好。
其實(shí)榨油如(rú)果要質量高,必須做精煉油(yóu)。精煉油的(de)目的是把榨(zhà)出(chū)的油經過(guò)出去雜(zá)質和處理。這裏包括:水化脫膠、中(zhōng)和酸性,除臭,除(chú)色四道工藝。但是作為小加工的榨油機使用者根本不用那麽複雜。除膠質有什(shí)麽作用呢?膠質是增加油(yóu)的顏色的東(dōng)西(xī),並使油用容易(yì)冒沫(mò)。所以經過這個過程就能解決這個問題(tí)。使加工出來的油質量更(gèng)好,更好看,也(yě)能去除對人體有害的物質。所以精煉是可以提高油品(pǐn)的質量。所以榨油(yóu)生產(chǎn)線是:剝皮篩選兩用機→炒子機 →榨油機→精(jīng)煉。
冷榨:菜籽——篩(shāi)選——榨胚——壓榨先將菜籽經篩選去雜(zá),再檢(jiǎn)查菜籽含水量,無檢(jiǎn)測設備可以(yǐ)用土法檢測:用指(zhǐ)甲將(jiāng)菜籽擠一下,若有響聲,並分成兩片,或有油(yóu)擠出**為合適,若成粉則太幹,若成餅則太濕(shī)。若太幹則要加2.5-3%的水,少停一下,直接進入榨(zhà)油機進行壓榨。一邊壓榨兩遍即可。
熱榨:原(yuán)料——篩選——榨胚——蒸炒——壓(yā)榨將菜籽進行篩選去雜,然後進入軋(zhá)胚機(jī)軋胚,軋胚後進入蒸炒鍋進行蒸炒,在(zài)蒸炒的過程中在鍋內加(jiā)入2-3%的水,待炒籽達棕黃色(sè),溫度110度-120度**合適,方可入(rù)榨。
花生仁的壓榨方法:花生仁熱榨冷(lěng)榨均可,以熱(rè)榨為主(冷(lěng)榨效果不如熱榨(zhà))。熱榨時先把花生仁粉碎或軋胚,然後放在蒸鍋內蒸1.5-2小時,溫度達到120度左(zuǒ)右,含水3%左右即可入榨,榨油機溫度達到85度時,開始正常壓榨。如無蒸鍋,也(yě)可以將花生仁放入炒鍋內炒。先將花生仁粉碎,逐漸加大約7-8%的水,炒**深黃色(sè)時即可出鍋入(rù)榨。
一、原料的(de)清理幹燥:
進入油廠的原料難免夾(jiá)帶(dài)著一些雜質。在進入小型榨油機之前如果不清除芝麻果中夾帶的泥土、莖葉等雜物,它們不但會影響油(yóu)脂(zhī)和餅粕的質(zhì)量,而且(qiě)會吸附一部分油脂,降(jiàng)低出油率。如果芝麻果中夾有砂石、金屬、麻繩等雜物,更會引起機件磨損等,誘(yòu)發生產事故,影響工藝效果。因此,為了保證生(shēng)產的順利進行,必須盡量除去雜質,個別含水量高的菜籽果(guǒ),為了剝殼方便,進行幹燥處理(lǐ)也是十(shí)分必要的。
清理的方法(fǎ)很多,具體可根據雜質的情況(kuàng)采用不同的方法。如果所含雜質輕,如草、莖葉等,可以采用風選的方(fāng)法,用氣流吹掉雜質(zhì)。如果雜質顆粒較小(xiǎo),可以通過選,除去雜質。對於一些大小、相對密度與菜籽相似的雜質,如果屬於泥土塊,可以在泥機中摩擦粉碎後,再用篩選法除去。如果(guǒ)屬鐵質(zhì)雜質,可以采用電磁鐵(tiě)或**磁鐵行分離。清理(lǐ)後(hòu)雜質含量應在以下。
二、熱處理(蒸炒):
熱(rè)處理是提(tí)取油脂過程中**重要的工序之一。熱處理(lǐ)包括生坯的濕潤和加熱,在生(shēng)產上稱為蒸坯或炒坯, 蒸炒後的坯稱為熟坯。生坯凡經熱處理後壓榨的稱為熱榨,不經(jīng)熱處理者稱為冷榨。菜籽主要是熱榨(zhà)。熱處理的效果好壞(huài)對整(zhěng)個製(zhì)油(yóu)過程的順利進行和出油(yóu)率的高低以及油品(pǐn)、餅粕(pò)的質量有直接(jiē)的影響。
三、壓榨:
小型榨油機是農村小型油(yóu)廠用得很廣泛(fàn)的一種小(xiǎo)型榨油機,它結構簡單,壓力較(jiào)高,可(kě)連續處理物(wù)料,勞動強度低,可壓榨(zhà)多種油料。由於它的圓榨條呈鋸齒形的曲線和錐麵,物料在被壓榨的時候,受到(dào)榨螺的推動和擠壓使榨螺和榨籠內壁空間的體積不斷變化,在榨籠的後部由於(yú)排列有圓榨條,榨籠的內壁呈(chéng)鋸齒(chǐ)形,料坯在這裏交替地受到壓榨和放鬆(sōng),料坯的(de)結(jié)構(gòu)不斷受到(dào)調整,得(dé)到均勻翻動,使未被榨出的油或榨(zhà)出油較少的料坯有較(jiào)多的機會充分受到壓榨。因此它的(de)壓榨效果比較好。
其實(shí)榨油如(rú)果要質量高,必須做精煉油(yóu)。精煉油的(de)目的是把榨(zhà)出(chū)的油經過(guò)出去雜(zá)質和處理。這裏包括:水化脫膠、中(zhōng)和酸性,除臭,除(chú)色四道工藝。但是作為小加工的榨油機使用者根本不用那麽複雜。除膠質有什(shí)麽作用呢?膠質是增加油(yóu)的顏色的東(dōng)西(xī),並使油用容易(yì)冒沫(mò)。所以經過這個過程就能解決這個問題(tí)。使加工出來的油質量更(gèng)好,更好看,也(yě)能去除對人體有害的物質。所以精煉是可以提高油品(pǐn)的質量。所以榨油(yóu)生產(chǎn)線是:剝皮篩選兩用機→炒子機 →榨油機→精(jīng)煉。
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