蓖麻（má）油的精煉技術工藝

一、加工工藝

　　1、物理（lǐ）壓榨工藝(以菜籽為例（lì）)

　　將菜籽（zǐ）加水破碎(加（jiā）水的目的是防止炒焦) → 然（rán）後入（rù）鍋炒熟→ 再入螺旋榨油機壓榨→ 出毛油(半成品（pǐn）油)→ 將毛油沉（chén）澱（diàn）→ 進行（háng）毛油精煉→ **後製（zhì）成食用油

　　2、化學浸出油工藝(以菜（cài）籽為例)

　　先將菜籽壓成碎薄片→ 用六號輕汽（qì）油浸泡，使油脂（zhī）溶解在輕汽油中形（xíng）成混合油→ 然後對混合油進行加熱蒸餾（liú）除去輕汽油（yóu），製成半成品油 → 菜籽（zǐ）毛油化學高溫精煉脫膠、脫色、脫臭(用15波美度的堿（jiǎn）液提煉;脫色用膨潤白土，並適當加入活性炭) → **後製成食用油。浸出油工藝從半成品油到毛油精（jīng）煉，整個過程都在（zài）使用化學劑，有的提煉過程中甚**使用硫酸。

　　二、兩者優劣對比

　　1、營養

　　壓榨油：不破壞亞油酸等不飽和脂肪酸，保留（liú）了油（yóu）料作物原有的營養成分（fèn）(維生素、礦物質、微量元素等)，也保留了植物原（yuán）有的（de）天然香（xiāng）味。浸出油：由於高溫（wēn）、化學的加工過程，破壞亞油酸等不飽和脂肪酸，營養成分(維生素、礦物質、微量元素等)遭到破（pò）壞、流失。因閱讀會員（yuán）限時（shí）特惠 7大會員特權立即嚐（cháng）鮮此浸出油主（zhǔ）要成分就是各種脂（zhī）肪酸，隻能為人體（tǐ）提供能（néng）量，基本上（shàng）無營養可言。浸出油通常無色無（wú）味，聞不到植物原有（yǒu）的香味。

　　2、化學（xué）殘留（liú）

　　壓榨油：基本上無化學殘留物。

　　浸出油：6號汽油等加工過程中使（shǐ）用的各種化學物質都有殘（cán）留，這些物質對人體無益、甚**有毒。

　　3、致癌物質苯並（bìng）芘

　　壓榨油：低溫、物（wù）理加工過程（chéng），不產（chǎn）生（shēng）致癌物質苯並（bìng）芘。

　　浸出油：高溫加（jiā）工過（guò）程產生苯（běn）並芘(燒烤、油炸、吸煙都會產生)，是一種強烈的致癌物。

　　4、人工抗氧化劑

　　壓榨油：植物油中（zhōng）本來就有（yǒu）天然的抗氧化物質，可以不加或少加人工合成的（de）抗氧化劑。

　　浸出（chū）油：高溫加工過程中破壞了原有（yǒu）的抗（kàng）氧化物質，而缺少抗氧化物（wù）質的保護食用油極易被（bèi）氧化而（ér）產生酸敗現象，破壞營養價值（zhí）、產生（shēng）對人體有害成分，並影響口感。因此浸出（chū）食用油必須添加人工合成的抗氧化劑BHA(丁（dīng）基羥基茴香醚)、

　　BHT(二丁基羥基（jī）甲苯)、TBHQ(叔丁基對苯二（èr）酚)等（děng），這些抗氧（yǎng）化劑具有潛在的毒性甚**致癌作用，會帶來食（shí）品安全問題，許多國家已經禁止（zhǐ）使用。

　　浸出法生產采用的方法如下（xià）：

　　浸出（chū）法製油概（gài）念（niàn）浸出法製（zhì）油是應用萃（cuì）取（qǔ）的原理，選（xuǎn）擇某（mǒu）種能夠溶解油脂的有（yǒu）機溶劑，使其（qí）與經過預處理的油（yóu）料進行接觸——浸泡或噴淋，使（shǐ）油料中油脂（zhī）被溶解出來的一（yī）種製油方法。這種方法便溶劑與它所溶解出來的油脂組成一種溶液，這種溶液稱之為混合油。利用（yòng）被選擇的溶劑與油（yóu）脂的（de）沸點不同（tóng），對混合油進行蒸發（fā）、汽提，蒸出溶劑，留下（xià）油脂，得到毛油。被蒸（zhēng）出來的溶劑蒸汽經冷凝回收，再循環（huán）使用。

　　二、浸出法製油的特點

　　(一) 優點

　　浸出法製油是世（shì）界公認（rèn）的一種先進的榨油方法，歸納起來，它主要具有（yǒu）以下優點:

　　1.粕殘油低壓榨法製油（yóu）時，由於預處（chù）理工序（xù）不可能（néng）使油料細胞完全（quán）破壞，蛋白變性也（yě）不可能十分（fèn）徹底;榨膛溫度不可能（néng）很高，榨膛壓力也不可（kě）能（néng）很大。因此（cǐ），壓榨（zhà）法不（bú）可能將（jiāng）油脂榨淨，榨餅的殘油（yóu）率還較高（gāo）。如ZX·18型榨油機壓榨多種油料得到的榨餅，其殘油率均（jun1）在5%—8%。相比之下，采用浸出法製油，無論是直接浸出，還是預榨浸出，都可將浸出後（hòu）粕的殘油率控製在1%以下。

　　2.粕的質量好與壓榨法製油相比較，在浸出法製油生產中，由（yóu）於相關（guān）工序的操作溫度都比較低，使得固體物料中蛋白質的變性程度就小一些，粕的質量（liàng）相應就好一些。這對粕的飼用價值或從粕中提取植物蛋白都十分有利。

　　3.生產成本（běn）低與壓榨法製油相比較，浸（jìn）出法製油工藝所采用的生產線一（yī）般比（bǐ）較完整，機械化程度較（jiào）高，且易於實現（xiàn）生產自動化。其次，浸出車間操作人員少，勞動強度低。再者，浸出法製油工藝的能源消耗相應也要低（dī）些。因此，浸出法製油的生產成本較低。

　　(二) 存在問題

　　1.采用溶劑可能引起的危害

　　現階段浸出法選用的溶劑主（zhǔ）要是烴類化合物（wù）。國內現行浸（jìn）出工藝采用（yòng）的輕汽油，以己烷為主要成分。這類溶劑易燃易爆，且對人的神（shén）經係統具有強烈的刺激作用。例如，當輕汽油在空氣中的蒸汽濃（nóng）度（dù）達到（dào）1.20%

　　—7.50%時（shí），一（yī）遇火種就會爆炸（zhà）;當其濃度達30—40mg/l時，與人直接接觸稍時即會致死。對於溶劑的（de）這些缺點（diǎn），隻要我們嚴格（gé）執行《浸出製油工廠防火安全（quán）規範（fàn）》，嚴格（gé）遵（zūn）守操作規程，保持高度警惕，一般是不會發生事故的。

　　2.浸出毛油質量稍（shāo）差

　　有（yǒu）機溶劑的溶解能力很強，它不僅能夠溶解油（yóu）脂，也（yě）會將油料中的一些（xiē）色素（sù）、類脂物溶解出來（lái），混在油脂中，使油脂色澤變深，雜質增多。這樣，浸出毛油的質量與壓榨毛油相比要差些，精煉率也要低些，同時也會相應增加精煉工序的（de）工作負擔。

　　3.需增大投資（zī）

　　由（yóu）於浸出（chū）生產工藝（yì）采用的溶劑易燃易爆，且對人體（tǐ）有害，故其生產車間建築火（huǒ）災危險類別應為甲類，**低耐火等級應達二級（jí）。車間設備要作接地處理，采用的（de）電器需（xū）是防爆型的，車間要設避雷裝置。此外，車間的設備、管道需要嚴格密封，等等。這樣，整個浸出車間建設就要增大總投資。